FZT 24002-2006精梳毛织品.pdf

FZICS 59. 080. 30W 23中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 24002—2006代替FZ/T 24002—1993,FZ/T 24008—1998精梳毛织品Worsted fabircs2006-05-25发布2007-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布数码防伪了 FZ/T 24002—2006目次前言1范围2规范性引用文件3技术要求试验方法45检验规则6包装和标志7其他附录A（规范性附录）几项补充规定附录B（规范性附录）落水变形试验方法11附录C（规范性附录)幅宽偏差计算方法12附录D（资料性附录）合成洗涤剂13 FZ/T 24002--20066　包装和标志6.1包装6.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。6.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷唛头。6.2标志6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自订）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。6.2.2织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。6.2.3每包应吊硬纸牌一张，见图1。正面反面原料威分品名.%品号匹号色号幅宽毛长净长结群段数出厂年月匹重降等原因：检验者:图 1制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。７ 其他标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。8 FZ/T 24002-2006附录A(规范性附录)几项补充规定A.1实物质量封样A.1.1优等品实物质量封样：生产的优等品必须与经全国评优后封样的质量水平相一致。A.1.2一等品实物质量封样：供需双方共同封样为交货验收的实物依据。A.2优等品不得复染。A.3反面疵点按表4 注3要求。A.4纯毛产品中，为改善纺纱性能、提高耐用程度，成品允许加人5%合成纤维；含有装饰纤维的成品（装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的），非毛纤维含量不超过7%；但改善性能和装饰纤维二者之和不得超过7%。A.5同批同色号匹与匹之间色差4级；同一匹面料头与尾色差4级，边与中央色差4一5级。A.6纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB9994规定。A.7仲裁试验用标准大气：温度（20士2)℃相对湿度（65士3)%；工厂常规试验用标准大气：温度（20士2)℃；相对湿度（65士5）%试验前样品要展开平放试验室内暴露16h以上。A.8外观疵点说明及量计方法A.8.1 纱疵粗、细纱：纱线条干粗于正常一倍或细于一半者，或粗细未达上述程度，但显著影响外观者。紧纱：紧捻纱、吊紧纱。松纱：松紧纱。错纱：包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。弓纱（包括纬停弓纱）：由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。油、污、异色纱：纱线沾上油污或颜色、色毛飞人或异色纱。吊经条：3根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。磨白纱：纱支受到不正常摩擦，在织品表面呈现白色者。A.8.2厚段、薄段、纬影：在织造时纬向密度未控制好，造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者。A.8.3蛛网：经、纬纱各2根或2根以上，不依组织起伏，形成蛛网者，量其最大长度。A.8.4织纹错误：织造时纹板弄错、棕丝穿错或棕框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度。A.8.5斑疵：包括明显油污斑、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大长度。A.8.6换纱印：由于换粗纱而造成的阴影，明显影响外观者。A.8.7稀缝：由于织人不正常纱支，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。A.8.8稀隙：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小空隙者。A.8.9织稀：由于修除织人回丝、回毛、杂物及大肚纱，使呢面呈现严重孔隙或小洞者。A.8.10呢面局部狭窄：织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹入与正常部位比较达2 cm者,按其经向量计。A.8.11经档：局部经向排列错误、纱支用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档痕者。A.8.12纬档：异常纱2根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子。包括紧纱档、色9 FZ/T 24002—2006档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等。A.8.13条痕、条花、色花、折痕：由于在染整过程中处理不好或织品折叠造成的，量其经向长度。A.8.14死折痕：由于整呢、煮呢、电压等操作不良，造成呢面局部折叠，经熨烫后不能消除，呈现明显折痕者。A.8.15剪毛痕：因剪毛不良，造成剪毛痕迹者，量其经向长度。A.8.16破边、边上破洞：织品边上破裂在边1.5cm以