JB 5534-1991压力式温度控制器用锡青洞波纹管.pdf

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5534--91压力式温度控制器用锡青铜波纹管1991-07-16发布1992-07-01实施机械电子工业部发布 目当(1)主题内容与适用范围2引用标准·(1)术语、符号、代号(1)3产品分类(2)4技术要求(4)56试验方法检验规则(6)7标志、包装、运输和贮存·(8)8 16-2991/ar中华人民共和国机械行业标准压力式温度控制器用锡青铜波纹管JB/T 5534-91*机械电子工业部标准化研究所出版(北京首体南路)机械工业标准印刷厂印刷(湖南长沙)机械工业标准发行站发行（湖南长沙市城坡）*开本880×12301/16印张0.875字数160001992年3月第一版　1992年3月第一次印刷印数 1-2 000* 中华人民共和国机械行业标准压力式温度控制器用锡青铜波纹管JB/T 5534--911 主题内容与适用范围本标准规定了压力式温度控制器用锡青铜波纹管的分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装，运输及贮存。本标准适用于压力式温度控制器用锡青铜波纹管（以下简称波纹管）。2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）ZBY352金属波纹管ZB Y035仪表元件术语GB 2066锡青铜带3术语、符号、代号3.1 术语3.1.1实际刚度实际测量所得到的波纹管的刚度。3.1.2公称刚度波纹管产品图纸给出的刚度。3.1.3刚度变化率可靠寿命试验前、后实际刚度变化的百分数。3.1.4工作内压力工作状态下波纹管内部所承受的压力。3.1.5预压缩力为测量需要而对波纹管预先施加的压缩力。3.1.6压缩位移沿波纹管轴向使其自由长度缩短的变化量。3.1.7预压缩位移为测量需要而对波纹管预先给于的压缩位移，3.1.8压缩工作位移波纹管工作时产生的压缩位移。3.1.9安装长度波纹管安装后的长度。3.2符号Wmax-压缩安全位移机械电子工业部1991-07-16批准1992-07-01实施1 JB/T 5534—91Wg一压缩工作位移Pmax-安全内压力Pe一工作内压力Q-集中力J-公称刚度J;-—实际刚度-波纹管件的序号（j=1，2，3，……n）J—平均刚度-—实际刚度对公称刚度的偏差实际刚度对平均刚度的标准离差A残余变形Wat--压缩位移后自由长度零位偏离值P长度变化率Wop内压力作用后自由长度零位偏离n-刚度变化率J1、J2-一波纹管模拟工作30万次前、后的实际刚度值D.外径p一内径di外配合直径L 自由长度Li—接口长度L,——安全长度Lg一工作长度Ld -底部高度t——波距a-一波厚ho接口壁厚n-—波峰数3.3 代号W-一外配合N-—内配合Da底型4产品分类4.1型式及代号4.1.1波纹管的型式及代号如表1的规定。4.1.2波纹管示意结构如图1所示。由经过设计批准的图纸给出。4.1.3基本参数4.1.3.1波纹管性能的基本参数，公称刚度J、安全内压力Pmax、压缩安全位移Wmax、工作内压力Pg由图纸注明。4.1.3.2波纹管压缩工作位移应小于压缩安全位移的75%，波纹管工作内压力应小于安全内压力的2 JB/T 5534—91表1型式代号外配合W配合型式内配合N底部型式1带底型pa?5D图1波纹管结构80%4.1.3.3波纹管的工作温度为-40～80℃。4.2标记标记的组成：口×口×口×口口标准编号波峰数接口壁厚内径外径一型式 JB/T 5534-91标记示例：外配合带底型波纹管。外径为D、内径为d、接口璧厚为h。、波峰数为n、其标记为：波纹管WDd D×d×h。×nZB × × × ×--XX5 技术要求5.1外观质量波纹管外观质量应符合ZBY352中2.4条的规定。5.2结构波纹管结构尺寸及其公差应符合图纸要求5.3刚度5.3.1波纹管实际刚度对公称刚度的允许偏差（以下简称刚度偏差）分为I、Ⅱ、正三类、I类为±10%，Ⅱ类为±15%，Ⅱ类为±20%。5.3.2波纹管实际刚度对平均刚度的分散度（以下简称刚度分散度）ε丁应不大于±15%。5.4残余变形波纹管压缩工作位移Wg为压缩安全位移Wmax的75%时，其残余变形应不大于表2的规定。表2级别残余变形率%0.420.630.85.5气密性波纹管应保证气密性。5.6　安全内压力波纹管工作内压力Pg承受安全内压力Pmax的80%后。其工作长度的变化率不大于0.8%。5.7可靠寿命波纹管在规定的预压缩位移及压缩位移的条件下压缩30万次后，不得有泄漏，其刚度变化率应不大于± 5 %。允许按图纸给出的规范考核。5.8 材料波纹管采用锡青铜（QSn6.5－0.1），性能参数应符合GB2066中的规定。6 试验方法6.1外观质量在日光或人工