JB_T 3912-2013高速钢刀具蒸气处理、氧氮化质量检验.pdf

ICS 25.100.99JBJ 41备案号：407192013中华人民共和国机械行业标准JB/T3912—2013代替JB/T3912—1999高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量检验Quality inspection of steam treatment and oxynitride for high-speedsteel cutting tools2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机振行业标准高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量检验JB/T机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mmX297mm · 0.5 印张· 15千字2014年1月第1版第1次印刷书号： 15111 ·11063网域t: http: //编辑部电话：(010)销中心电话：(010)面无防伤标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T3912—2013目次前育范围2刀具的外观和渗层的金相组织，3技术要求4检验方法附录A（规范性附录）腐蚀剂的编号及配方图1蒸汽处理表层氧化膜（抛光、未腐蚀）×500.图2氧氮化层的金相组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500..图3氧氮化渗层的脉状组织（1号离蚀剂腐蚀）×500.图4氧氮化渗层的网状组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500.图5氧氮化层显微硬度曲线示意图 JB/T 3912—2013前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准代替JB/T3912一1999（高速钢刀具蒸气处理、氧氮化质量检验》，与JB/T3912—1999相比主要技术变化如下：封面增加了英文名称；增加了前者：修改了蒸汽处理和氧氮化的氧化膜厚度；修改了对氧氨化钻头的要求，包括渗层深度、硬度和金相组织；增加了使用腐蚀剂时腐蚀时间的要求；增加了对氧氮化试块的材料和硬度要求；-增加了渗层脉状组织金相照片：除了2#、3#、4#腐蚀剂金相组织照片：增加了附录A中1离蚀剂配方中化学药品的化学分子式。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归日。本标准起草单位：成都成量工具集团有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、成都工具研究所有限公司，本标准主要起草人：徐启明、郭华、王飞、杨国光、沈士昌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 3912—1999,I JB/T3912—2013高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量检验1范围本标准规定了高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化后的外观和渗层金相组织、技术要求和检验方法。本标准适用于经蒸汽处理、氧氮化及其他类似化学热处理的高速钢刀具的质量检验2刀具的外观和渗层的金相组织2.1经蒸汽处现氧氨化的高速钢刀具，浸油后表面呈蓝灰色或蓝需色。2.2经蒸汽处理的刀具表层氧化膜形态如图1。经氧氨化的刀具，用待合附录A的1号腐蚀剂腐蚀所显示的表层化膜渗层形态如图2所示。氧化题基体图1汽处理表层氧化膜（抛光、未腐蚀500氧化膜鼠化菜基体图2氧氮化层的金相组织（1号腐蚀剂腐蚀）X500 JB/T391220132.3用符合附求A的1号腐蚀剂腐饨所显示的氧氢化渗层的脉状、网状组织如图3、图4所示，氧化膜氧化层基体图3氧氨化渗层的脉状组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500氧化膜鼠化层基体图4氧氮化渗层的网状组织（1号腐蚀剂腐蚀）×5003技术要求3.1在500Ix照度和视距不小于300mm的条件下，用正带视力肉眼垂直正视观累刀具没油后表面色泽应比较均匀，无明显花斑、锈迹或发红。3.2蒸汽处理或氧氮化的氧化膜厚度应在1μm~4μm之间。用10%CuSO溶液滴在刀具的非校角处，在18℃～25C温度下，10min内不应有铜析出。2.5mm以下的带柄刀具，柄部没入10%CuSO溶液内10min进行检查。3.3对氧氮化钻头的要求，渗层深度应在10μm~30μm之间：渗层硬度应在900HV1050HV之间，不允许出现脉状、网状渗层等金相组织，渗层深度或渗层硬度上限超差时，应进行切前性能试验。3.4经燕汽处理或氧氨化的其他刀具的技术要求可参照经蒸汽处理或氧氨化的钻头的技术要求执行。3.5其他类似化学热处理高速钢刀具的技术要求可参照经蒸汽处理或氧氨化高速钢刀具的技术要求 JB/T行。4检验方法4.1金相和硬度检验可用刀具，也可用与刀具同炉处理的试块。试块材料应与同炉产品材料性能相近，硬度在产品工艺硬度范围内。检验应在垂直于渗层表面的断面上进行。刀具的校角处不应包括在渗层深度检查范围内。4.2氧氮化刀具的渗层深度可以直接用金相法检验。离蚀剂应按附录A选用，如采用不同腐蚀剂所显示的渗层深度有争议，应以新配置的1号腐蚀剂在20℃～25℃温度下，虞蚀8s~12s所