JBT 4177.2-1999直齿锥齿轮刨齿机 精度检验.pdf

ICS 25.080.999srJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 4177.2—1999直齿锥齿轮刨齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 4177.21999前言本标准是对JB4176—86《直齿锥齿轮刨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T 4177.1—1999直齿锥齿轮创齿机参数JB/T 4177.2—1999直齿锥齿轮创齿机精度检验JB/T 4177—1993直齿锥齿轮创齿机技术条件本标准自实施之日起代替JB417686。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锥齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：天津第一机床厂。本标准于1986年7月首次发布。1 检验项目允差序号简图检验工具检验方法mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文（1）回转板(1)球形（1）在工件箱主轴锥孔中插入一球回转轴线与工最大工普通级精密级检验棒形检验棒，使检验棒凸肩的支承面紧贴件箱主轴轴线件直径指示器于主轴端面，检验棒凸肩支承面至圆球的相交度：12500Z~0.0200.020中心的距离为E。（2）工件箱200工件箱按轴向位置调整至尺寸E，并在不同角度安~3200.0300.030用螺钉紧固。装下，其主轴320固定指示器，使其平测头触及检验棒轴线位置的等00S~0.0400.040圆球水平藏面的最大直径上，分别在相高度5000.0500.050互垂直的a、b两位置（如图所示）进行008~JB/测量。紧固床鞍，使回转板沿床鞍的圆/T 4177.2 800~16000.0800.080形导轨从一极限位置转到另一极限位G7(2)置，并分别在两极限位置及中间位置紧最大工固回转板进行检验。件直径普通级精密级a、b的识差分别计算。误差以指示器125读数的最大差值计。~2000.0200.020（2）机床部件的安装和移动与（1）2000.0250.025项相同。使指示器平测头触及检验棒圆~320球最高项点K上。320~5000.0300.030误差以指示器读数的最大差值计500008~0.0400.04080016000.0600.060 序号允差检验工简图检验项目检验方法mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文滑枕移动最大工普通级精密级检验棒5.2.3.2的直线度件直径检验平尺回转板置于90°位置并紧固。在工件1250.0060.005指示器箱主轴锥孔内插入一根带检验平尺的~200L=40L=40检验棒，用指示器将检验平尺调整至与2000.0080.006回转板回转平面平行。~320L=60L=60播台及上滑枕座调整至零位。在上滑3200.0100.008枕上固定指示器，使其测头触及检验平~500L=100L=100尺的工作面。断开滚切传动链。5000.0160.012调整播台，使指示器在滑枕行程长度JB/~80009[=7L=160工的两端处读数相同。移动滑枕检验。8000.0200.016误差以指示器读数的最大差值计。G8~1600L=250L=250在不允许转动据台的情况下，应对下滑枕进行同样的检验6661 5传动精度检验序号简图检验项目允差检验工具检验方法mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文滚切传动最大工普通级精密级检验棒调整机床，使摇台回转轴线与工件箱精度：件直径指示器主轴线同轴，并紧固工件箱。确定滚a.指示器1250.0450.045切传动比，使播台和工件箱主轴同步旋读数的最大~2000.015: :0.010转。床鞍置于工作位置。提台平板差值：200a0.0600.060在工件箱主轴上固定指示器，使其测b.指示器~320b0.0200.015头垂直触及固定于摇台半径R处的平板读数的最大320a0.0800.080上(R=号，D一最大工件直径)。跳动值JB/~5000.025D0.020播台按工作行程方向缓慢地回转一/T 4177.2 1500a0.1000.100工作行程角60°，分别在工件箱主轴相~8000.0300.025对播台转动三个角度（60°)时进行检验。K180020.1500.150三次测得的误差分别计算。误差以其6661~16000.0400.035最大值计工件差主转 工作精度检验允差说明序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目验工具参照GB/T17421.1—1998μm的有关条文（1）试件材料试件创刀应符合a.周普通级齿距仪中碳钢（45正火）：大于800装夹方JB/T 9990.1v节累积mm的机床充许采用转件。式和加JB/T 9990.2误差：（