JB 6110-1992自动进给纵割木工圆锯机结构安全.pdf

J65中华人民共和国机械行业标准JB 6110—92自动进给纵木工圆锯机结构安全1993-01-01实施1992-05-16发布中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准自动进给纵剖木工圆锯机JB 6110--92结构安全主题内容与适用范围构的要求等。本标雅适用于自动进给纵剖木工圆锯机(以下箭称机床)。本标准不适川于自动进给双圆锯裁边机。2 引用标准GB 10961禾工机床操作指示形象化符号GB 5720木工机床电气设备通用技术条件GB 12557木工机床结构安全通则ZBJ65015木工机床噪声声J压级测量方法3一般要求3.1机床除应符合本标准规定外，还应符合GB12557的规定。3.2机床主运动的接道不迟于进给运动，进给运动的断开不迟于主运动的晰开。3.3机床上必须设置压紧工件的机构。3.4机床的进给一端必须装有止逆器。3.5机床的机动进给机构必须灵活、安全可靠。3.6机床的锯轴与锯片部分必须设置防护装置。3.7机床玉必须装有电气过载保扩装置。3.8锯片的装拆与紧翻必须安全可靠。3.9激光导向装置应灵辙、可靠。3.10机床电气系统应符合JB5720的规定。4机床的滚压及其升降机构的要求4.1锯轴在工作台上通的机床4.1.1压滚采川主滚倚形式，在锯片前和后都应设有不少于1根的主滚筒。4.1.2压滚采用主滚简与拼合滚简形式，拼合滚简除在锯片左右的位置不得少于两对外，还应符合第4.1.1条的规定。4.3滚简必须能充分示紧工件。4.4拼合滚简与锯片之问的间距应不超过10mm。4.5压滚的乐簧应有足够的压力防止工件跳动。4.6压滚离工作台面高度位置应能调节，并有可靠的锁紧装置，保证进给时不松动。机械电子工业部1992-05-16批准1993-01-01实施1 JB 6110—925压板机构的要求5.1压簧应能可调，保证压板压紧工件。5.2医簧和正板应有足够的压力防止工件跳动。6止逆器的要求6.1机床必须有止逆器，应具有足够的抗冲击能力。6.2止逆器应动作灵敏、可靠，能防止工件回弹。6.3止逆器必须有足够的刚度、强度和抗冲击能力。6.4启闭止逆器的操纵机构必须有可靠的定位器，逆器的开启操纵机构必须与机床启动联锁。7进给机构的要求7.1履带链进给应符合下列要求：一a，履带链进给应安全、可靠，能保证机床工作时工件的进给；b．履带块应耐磨并有足够的抗拉强度；c。履带块应有保证锯切的锯槽，且表结构应能与压紧机构配合，进给时工件不产生滑动。7.2滚简进给应保证工件在进给中不产生上下跳动。8安全防护装置的要求8.1多锯片木工圆锯机必须有侧向防护板，防止小块碎材尚侧向飞出。8.2开启锯轴和锯片部分的防扩装置应与机床启动联锁。8.3防护装置应有足够的强度，保证安全可靠。9操纵机构的要求9.19.2操纵手轮、手柄的燥纵力按CB12557第5.6条“5次/每班考核。9.3机床操作指示所应用的形象化指示符号应符合GB10961的规定。9.4机床必须有急停按钮。10#机床噪声的要求10.1测量噪声时机珠一殿处下下列状态：a．采用4片标雅的硬质合金圆片；b．锯片直径、齿数、锯片厚度、锯齿宽度推荐如下：mm锯片直径齿宽度锯片度25020,282.5~3.21.6~2.2315(300)24,323.0~3.22.0~3.2355(350)28,363.2~3.62.2~2.640032,403.2~3.62.2~2.6c.锯齿宽度偏差为±0.1mm;d.锅片原度偏差为±0.1mm；·e．主轴转速取最高转速；2 JB 6110--92f．进给速度选用15±2m/min，或最接近于15±2m/min;片处于锯片高度40mm的位置上；9.h．片问距取能锯切板条宽度为150mm的问距。注：对单锯片机动进给木工圆机，测量时锯片数为1片，钢片间距的规定不适用。10.2单锅片自动进给纵剖木工圆锯机，片直径≤315mm，机床的噪声最大声乐级不得超过83dB(A)，锯片直径315mm，机床的噪声最大声压级不得超过85dB(A)，测量方法按ZBJ65015的规定。10.3多锯片机动进给本工圆锯机，锯片直径≤315mm，机床的噪声最大声压级不得超过88dB(A)，锯片直径315mm，机床的噪声最大声压级不得超过90dB(A),测量方法按ZBJ65015的规定。11机床的排屑与粉尘浓度的要求11.1机床应设置有效的排屑口。11.2机床安装上有效的吸尘装置后，工作时1片锯升所产生的粉尘浓度值在操作者周围不得超过10mg/m，每增加1片锯片，其粉尘浓度值的增加量不得超过5mg/m°。附加说明：本标准山全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标淮山福州木工机床研究所归口。本标雅出上海木工机械厂负责起草。本标谁主要起草人林重光、蒋坤尧。 B中华人民共和国机械行业标准自