JB 5261-1991电焊机线圈绕制工艺导则.pdf

1中华人民共和国机械行业标准JB/T 5261--91电焊机线圈绕制工艺导则1主题内容与适用范围本标准规定了电焊机线圈绕制通用技术要求，检验方法及验收要求等。本标准适用于电焊机线圈的绕制。2 材料线圈所用的导线和绝缘材料的型号、规格，应符合图样要求及相应的标准规定。3设备与工具3.1线圈绕制时主要设备与工具a.带有计数器的绕线机b.导线拉紧装置或压线装置，线盘架:c.d.绕线模，存线盘;焊接机或电烙铁；9.胶木敲板;h。游标卡尺；i。木锤，j.断线钳；k．活扳手;1。钢皮尺。3.2测试仪器：a.压数测试仪，b.单臂或双臂电桥。4准备工作4.1熟悉图样、技术条件和工艺规程。4.2检查绕线模是否符合图样要求。4.3按图样注明的材料品种及其规格准备导线和绝缘材料，如有与图样规定不符时，应有材料代用单。4.4检查绕线机的运转是否正常。4.5将导线装置在线盘架上，然后调整导线的拉力。4.5.1立绕式绕线机：将导线穿过夹线装置，调整导线的夹紧力。4.5.2卧线式绕线机：将导线穿过拉紧装置，调整导线的拉紧力。4.5.3手绕式绕线机：导线须垫棉布用手拉紧。（～般是1mm以下导线）机械电子工业部1991—07—01批准1992--07—01实施98 JB/T 5261--915线圈的绕制5.1线圈的结构型式、只寸及绕向应符合图样的规定。5.1.1线圜的绕向见图1(a)及图1(b)(a）右绕(b）左绕图1绕制人一绕线模3-导线盘5.1.2线圈出线位置及抽头位置的排列应符合图样规定。5.1.33线圈的匝数、层数、抽头的匝数应符合绕组书规定。5.1.4 ↑线圈导线并绕的根数应符合绕组书规定并按图样规定进行排列。5.1.5线圈的层间绝缘应符合图样要求其宽度应大于线圈的宽度，规定如下：a．层间绝缘为绝缘纸时：圆型导线线，放宽3mm。扁型导线线圈，放宽2mm。b．层间绝缘为绝缘布时：圆形导线线圈，放宽2mm。扁形导线线圈，放宽1mm。5.2盘式线圈的绕制5.2.1单盘式线圜的绕制5.2.1.1将绕线模装入绕线机主轴，并用螺母锁紧。5.2.1.2调整计数器置零位。5.2.1.3将导线始端绝缘去除，焊上接线端头（按各厂线圈工艺卡），并用同等级的绝缘材料包扎。5.2.1.4将适当长度的扎带放在绕线模四周的槽中，按图样规定在模芯上垫好内绝缘材料。5.2.1.5将接线端头固定，开始绕制。5.2.1.6按图样规定垫层间绝缘，边绕边用木锤垫胶木敲板敲平导线，使之符合图样要求。5.2.1.7绕至规定的匝数，按图样规定的长度剪断导线。5.2.1.8用预放在绕线模四周的扎带，将线暂时扎紧。5.2.1.9松开绕线机主轴螺母，取出绕线模脱出绕圈。5.2.1.10线圈的末端按5.2,1.3条要求。5.2.1.11按图样规定的绝缘材料，采用半叠层方法包扎，将暂时扎紧的扎带逐个拆去5.2.2双盘式线圈的绕制5.2.2.1将存线盘，绕线模按图样出线方向依次装入绕线机主轴，并用螺母锁紧。5.2.2.2调整计数器置零位。5.2.2.3开动绕线机，将导线在存线盘中盘绕，放至存线盘导线的总长度按下式估算，放线总长度=［2（α+b－4r)+2m(r +号h)JN+（200～500)(1)99 JB/T 5261--91式中：α—-绕线模长，mmsb绕线模宽，mms-r绕线模转角半径，mmsh—-线圈高度，mm,N线圈匝数。注：一般应试绕一次，进行修正。5.2.2.4然后将导线用专用弯形工具弯“S”形，装进绕线模“S”形槽中敲平，在对应的右面或左面槽内绕制。5.2.2.5边绕边用木锤垫胶木敲板，将线圈敲平，使之符合图样要求，绕至规定的匝数。如图样中有安装孔要求，则在规定位置插入定位芯棒，继续绕至规定的匝数。5.2.2.6绕制过程中发现绝缘破损时，须用同等级的绝缘材料包扎。如是裸导线应按图样规定垫入层间绝缘。5.2.2.7按图样规定的引出线长度剪断导线，并用粘带暂时固定。5.2.2.8松开绕线机主轴螺母，将存线盘取下放入线盘架，然后将绕线模旋转180°（绕线机具有正反转功能除外），并用螺母锁紧，调整压线装置的夹紧力。5.2.2.9在左面或右面空槽内绕制。重复5.2.2.5~5.2.2.7条。5.2.2.10将定位芯棒取下。5.2.2.11松开绕线机主轴螺母，取出绕线模脱出线圈。15.2.2.12在“S”形弯处按图样规定垫一绝缘层。5.2.2.13按图样规定进行每个部位的绑扎。5.3立绕式线圈的绕制5.3.1将绕线模固定在立绕机上。5.3.2调整计数器置零位。5.3,3将导线始端固定，始端长度按图样规定。5.3.4开动绕线机，绕至一圈后根据绕线机结构可将固定的始端放开或仍固定，然后继续绕制。5.3.5在绕制过程中，应不断加油润滑，以减少绕线模、分线刀的磨损及保证绕线质量。5.3.6绕至规定的匝数，按