JB_T 6360-2015木工机用直刃刨刀耐用度试验.pdf

ICS 79.120.10J65备案号：51968—2015中华人民共和国机械行业标准JB/T6360—2015代替JB/T6360—1992木工机用直刃刨刀耐用度试验Woodworking planer knife durability test method2015-10-10发布2016-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6360—2015目次前言范围规范性引用文件3试验用刨刀4试件5试验机床与检具6切削规范试验步骤和要求8停试条件..9时用度指标附录A（规范性附录）创刀后面磨损VB值的测量附录B（资料性附录）创刀耐用度试验记录图1刃廖后的刀刃角度图A.1创刀后面磨损VB值表 1试验检具表2试验切削规范表3耐用度指标表 B.1创刀耐用度试验记录表 JB/T 6360—2015前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替B/T6360—1992《本工机用盲刃例刀耐用度试验》，与JB/T6360—1992相比主要技术变化如下：修改了第2章将附录A改为规范性附录、附求B改为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。本标准起草单位：哈尔滨二工具科技有限责任公司、福州木工机床研究所。本标准主要起草人：姜十红、潘玉纯、唐崇淹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 6360—1992,II JB/T6360—2015木工机用直刃刨刀耐用度试验1范围本标准规定了木工机用直刃创刀耐用度的试验方法和指标。本标准适用于各本工机用直刃创刀（以下简称创刀)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划JB工机用直刃刨刀3试验用创刀3.1创刀应符合JB3377—1992的规定。3.2按GB/T2828.1的规定抽取样本，并从中任选经检验合格的一组四片。3.3刨刀的试验规格推荐用640mmX35mmX3mm4试件4.1试件推荐选用含水率（质量分数）为12%~15%的中等硬木材。4.2试件切前宽度不得小于250mm，间批厚度差不得超过2mm。5试验机床与检具5.1试验用符合有关精度标准规定的单面木工压刨床。5.2创刀安装时应使用对刀器，刨刀安装后其径向圆跳动应不大于0.1mm。5.3试验用检具按衣1的规定。表1试验检具序号检测项目检具-径向圆跳动百分表N切副刃直度平台．塞尺刨刀后面磨摄与期刃万能工具显微镜1 JB/T 636020156切削规范试验的切削规范按表2的规定。表2试验切削规范刨刀轴转速r/min进给速度m/min切削课度mm4 500~5 50001~827试验步骤和要求7.1试验前应将试验用创刀编号并全面检测。7.2创刀在试验前需经仔组刃离（包括油石恩利），刃后的刀刃角度如图1所示，图1刃磨后的刀刃角度7.3检查试件是否符合4.1和4.2的要求，7.4检查试验机床是否符合5.1的要求。7.5试验时必覆遵守安全操作规程。7.6刨刀切削试件的累积长度为10000m时，停机卸刀检测创刀后面离损的最大VB值和期刃，VB值的测量方法见附录A。将试验和检测数据参照附录B的要求详细填写。8停试条件在切削过程中有下列情况之一时，应停止试验：a）试件被加工表面的质量达不到相应的要求：b）创刀后面严重磨损或崩刃深度大于0.5mm，或试件被加工表面达不到质量要求，但出于发生切到木节、铁砂等非正常情况允许重新试验：c）发生严重噪声或报动等不能正常进行切削。6耐用度指标创刀切削试件的累积长度为10000m时，耐用度指标应符合表3的规定。N JB/T6360—2015表3耐用度指标单位为毫米产品质量等级优品创刀后面增损平均VB值0.120.08 JB/T6360—2015附录A（规范性附录）刨刀后面魔损VB值的测量VB值用万能工具显微镜测量，一般采用放大50倍。将创刀按长度方向沿万能工具显微镜工作台的纵向放置，使创刀前面与工作台面垂直，测出每片创刀后面磨损最大处的VB值（崩刃不计在内）（见图A.1)，并算出一组4片刨刀的算术平均VB值记入记录表中（参见附录B)。VB图 A.1创刀后面磨损VB值 JB/T 6360—2015（资料性附录）刨刀耐用度试验记录创刀耐用度试验记录表见表B.1。表 B.1刨刀耐用度试验记录表产地及牌号名称客注规格型号型式机刀轴直径及创前宽度mm材料床刀轴转速tr/min砸度进给速度m/min试件单面序试件试件规格试件数量及折算折算检测日期名称树种加工量加工次数长度系数