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中华人民共和国机械行业标准仪表用耐腐蚀弹性合金JB/T 5829,2 91耐盐酸腐蚀00Ni70Mo28V弹性合金带材主题内容与适用范断本标准规定了附盐酸蚀弹锂合金标准的适用范围、引用标准、技术要求、试验方法、检验规则及产品的供应方式、包策、标患和质量证明书。本标准适应于解作在含有盐酸等还原介质中工作的弹性教感元件(如膜片、膜度、波纹管及其它弹性元件)之00Ni70Mo28V合金带材(以下简称含金带材)。2引用标准ZBH 58002金属带材弹性性能试验方法GB 3076金属薄板(带)拉伸试验方法GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4156金属杯突试验方法GB223.1~65铜缺及合金化学试验方法GB 10124金属材料实验室均匀离蚀全漫试验方法GBn 112精密合金的包装、标志和质量证明书的一般规定3技术要求3.1尺寸和外形3.1.1合金带材的尺寸规格及极限差应符合表1规定。1mm度宽尺寸R极限编差通薪度尺寸0,05~0,07切边 6,010 0,0050,07~0,12 0,015 0,01050~1200,12~0,20 0,020 0,015+ 1050~150机械电子工业部1991-07-09批准199207~01实8
JB/T 5829,291续表mm厚度宽度极R尺寸限普酒精度较高精度切边0,20~0,30 0,020 0,0200,30~0,40= 0,040 0,0200,40~0,60 0,056 0,02550~150+ 1,00,60~0,80 0,669 0,0250,80~1,00 0,070 0,030注:经供需双方协议,可供应不初达和其它规格及极限偏差的带材。3.1.2带材不得有明显的要曲和波激,每米长度内的链刀毒应小于3mm,切边交负的带材不允许有影响使用的缺陷。3,2合金的化学成分合金的化学成分应符合表2规定表2元NiMoFeMnSics质量,%余28~30≤1,00,4~0,8≤0,30,3~0,5≤0,02,03注,在生产厂保证耐离蚀性能件条下,化学成分允许有偏差,3.3表面质量3.3.1冷轧带材不允许有裂效、分层、起皮、班疤和锈蚀,允许有轻微的不影响使用的划伤、个别麻点和辑印存在。3.3,2冷轧带材圈溶态交货时,允许有轻微氧化色存在。3.4合金的耐病蚀及机械、弹性性能3.4,1合金的对病蚀性能应符合表3规定。如有特殊要求,由供需双方协离规定。装3合金的耐盐酸腐蚀性能蚀环境性浓度温度时间均句房品间*cChmm/a1100~1180*C快冷图溶2060960,201100~1180*C快冷调落20 1680,70无佳9
JB/T 5829,2—918.4.2合金带材的机械、弹性性能应符合表4规定。表合金的机被、弹性性能弹性模蛋E弯曲弹性极抗拉强度ob停长串8维氏硬杯变值状GPaR e beMPa%度 HvmmMPa不小于1100~1180*C快冷面溶195550909472201050 %冷加工:19568013003400 T%~% 195310100020300试验方法合金带材的尺寸、表面质盈及各种性能的试验方法按表5的规定进行。表5检验项目试验方法尺寸用精度不低于0,001mm的量具,每限3m在其两边期量收点表面质盆及外形期内眼观察化学成份GB223,1~65抗拉强度GB3076钟长率GB 3076维氏硬度GB4340杯突GB 4156弹性模量ZBH 58002变曲弹性极限ZBH 58002均匀腐饮GB,10124晶间房快本标准附录A5检验规则5.1检验分类产品的检验分出厂检验(或交收检验)和型式检验(或例行检验)。5,2出厂检验产品应经制造厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验项目为:尺寸及外形;b.化学成份;面质量;d,抗拉强度、律长率、硬度,o.杯突(固溶态)。5.3观式检验5,3,1型式检验的祥品必须在交收检验合格的产品中随机抽取。5.3,2型式检验项目也括技术要求的全部项目,只要有一项不合格则应抽样进行复素,若仍有一项不10
JB/T 5329,2—915.3.3正常生产的产品每年必须进行一次型式检胎,生产工艺、原材料有较大改变或产品长期停产后恢复生产时,也必须进行型式检验,合格方可投产。5.4组批规测则合格,则判为型式检验不合格。合金带材应按批提交检声和验收,部批由同一牌号、同一炉号、同一状态、同一厚度尺寸和精度等级的若干卷的合金带材组成。着铸锭质量小于50Kg,允许由100Kg成品组成之批量为单位进行检查,但必须提供组成批的炉号和化学成份分析结果。5.5取样数量合金带材检验项目的取样数盈为:a,尺寸及表面质量进行全检;b.化学成份每炉1个;c,抗拉强度、伸长率、硬度及杯突每批3卷;d,弹性模量、弯曲弹性极限及均匀病蚀、晶间腐蚀每次3卷;若组批数小于
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