DL_T 1715-2017铝及铝合金制电力设备对接接头超声检测方法与质量分级.pdf

ICS 19.100F 24DL备案号：600742017中华人民共和国电力行业标DL/T 1715—2017铝及铝合金制电力设备对接接头超声检测方法与质量分级Ultrasonic testing and classification methods of aluminum and aluminumalloy butt welded-joints for electrical power equipment2017-08-02发施国家能源局发布 DL/T 1715—2017目次前言范围.12规范性引用文件术语和定义一般要求.5检测6缺陷定量与评定7质量分级检测报告·6附录A（规范性附录）参考试块的形状、尺寸和要求附录B（规范性附录）探头修磨的方法和要求附录C（资料性附录）反射回波静态波形分析- 10 DL /T 1715—2017120RS0R2注：尽某全差.1mm，各适垂直度不大于0.1，表面粗稳度不大于6.3gm，标准孔加工面的4行量不天手0.05图A.2LGS参考试块8 DL /T1715—2017（规范性附录）探头修磨的方法和要求当检测工件曲率半径小于250mm时，要求探头接触面符合管子表面的弧度。在加工该探头的表面时，须注意以下几点：a)探头上的波束反射区域必须与管子贴合（见图B.1)。b)探头与管子接触部位的边缘其间离（X）不应大于0.5mm（见图B.1)。c)修磨时不能过度地磨损探头的接触面。d)对于修磨量大的探头建议粘上一层底板（3mm厚，与探头模块相同材质的板材），用树脂粘合剂粘结，然后修磨板材使之与管子弧度相符。e)须存细粘结，使底板粘结于探头上，粘合层中不得留有汽泡。f)在粘加底板并修察至与管子弧度相符合后，探头须满足以下要求：探头中心轴线与波束的轴线相吻合；波束角度须在规定的公差内：探头的灵敏度由于粘加底板和修磨而受到的影响不应大于2dB；一当扫查灵敏度一定时，在起始的脉冲信号之后，由底板产生的虚假回波不应大于满屏的10%.用心图B.1探头接触面边缘与管子外表面的间隙示意图 DL/ T 1715—2017附录C（资料性附录）反射回波静态波形分析常见的焊接缺陷可分为体积状缺陷和非体积状缺陷两种。体积状缺陷包含气孔类、夹渣类等：非体积状缺陷包含裂纹、未焊透、末熔合等，从缺陷的几何状态可以分析回波波形，相反，根据缺陷回波波形可以分析缺陷的实际几何状态。C.1气孔类缺陷气孔类缺陷一般趋于圆形，超声波检测时，回波波幅较低，反射回波波峰单一，波的界面比较明显，动态波形比较平滑，如图C.1所示。缺陷定位时，从焊接接头两侧均能有效检测，焊接接头两侧检测到位置基本一致：距离焊接接头中心线位置基本一致，深度基本相同。当采用不同K值探头分别探伤时，当量值相差不大，一般在2dB之内。图C.1气孔类缺陷回波静态波形特征C.2夹渣类缺陷夹渣类缺陷的儿何形态具有一定棱角，形状不规则，其相对波形如图C.2所示。静态波形具有较多的波峰，依稀存在主波峰，回波高度不太高，移动探头时，回波波峰变化较大，回波波幅变化不明显，对底波反射有一定的影响。图C.2夹渣类缺陷回波静态波形特征10 DL / T 1715—2017C.3裂纹类缺陷裂纹类缺陷是焊按按头内部一种具有尖锐端头且其开口位移长、长宽比极高的斯裂型非连续性、锯齿形缺陷，是最危险的缺陷，其波形如图C.3所示。由于裂纹的几何形状具有锯齿形、长宽比极高，基本属于平面型，具有非连续性等特点，其静态波形根部具有较多的锯齿波峰，主峰非常尖、波幅高度较高，探头平移时，反射波会连续出现，波幅变化较大，主波峰位置会变化，探头转动时，波幅变动迅速，波峰有错动，焊接接头两侧均能检测到，其波形特征差异不明显，当采用不同K值分别探伤时，其当量值变化较大。UAA图C.3纹类缺陷回波静态波形特征C.4未焊透在焊接接头的坡口处或根部，由于电弧未将母材熔化或未填满熔化金属所引起的缺陷，称为未焊透。不完全焊透及坡口的根部或铲根不充分时，坡口的底部残留着末熔合部分；坡口角度过小或根部间隙过于狭窄时，容易产生未焊透。未焊透波幅较大，探头平移时，波形较稳定，在焊接接头两侧探伤时，均能得到大致相同的反射波幅，两侧探伤时，水平定位一般存在差异，深度定位时一般比工件厚度低，当坡口边缘未焊透时，其特征则与未熔合相类似。当采用不间K值分别探伤时，其当量值变化较大。波形如图C.4所示。图C.4未焊透缺陷回波静态波形特征11 DL / T 1715—2017C.5末熔合未熔合是指母材与焊接接头金属（焊条熔化进入坡口的金属）未熔合，及在焊接中前层焊接接头金属和后续焊接接头金属未熔合。坡口角度过小、母材或前层焊接接头金属熔合不充分及焊接时焊接接头的表面附着的熔渣和氧化物清除不彻底时，产生熔合不良，焊接接头两侧检测