第7章_机械加工工艺规程设计[1].pptxVIP

第七章 机械加工工艺规程设计;第一节 概述;机械加工工艺过程;二、 机械加工工艺规程;2．工艺规程制订原则;3．制订工艺规程的原始资料;4．工艺文件的类型;(1)机械加工综合工艺卡;;(2) 机械加工工艺过程卡片 ; (3) 机械加工工序卡片 ;5．制订工艺规程的步骤、内容;第二节 零件结构工艺性与毛坯制造;[例]:结构工艺分析的具体方法;表7-5常见毛坯种类和特点;3．常用零件毛坯选择; ;4)箱体机架类零件毛坯的选择 一般选铸铁件或铸钢件； 单件小批生产时也有采用焊接件毛坯。 航空、军舰发动机中的这类零件通常采用铝合金铸件毛坯，以减轻重量。;第三节　工艺路线确定;一、表面加工方法选择;2．加工方法选择;表7-6 外圆表面加工方案;表7-7 孔加工方案;表7-8 平面加工方案; 3.选择加工方法时遵循的原则：;4、加工方法选择举例;二、加工阶段划分;粗加工阶段 ：粗加工所能达到的精度较低(一般在IT12级以下)、表面粗糙度值较大(Ra 50～12.5μm)。 半精加工阶段：表面经半精加工后，精度可达IT10～ITl2级，粗糙度Ra值则为6.3～3.2μm。 精加工阶段： 精加工后可以达到较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值(IT6～IT10级、Ra1.6～0.4μm)。 光整加工阶段，对于精度要求很高(IT5级以上)、表面粗糙度值要求很小(Ra0.2μm以下)的零件，必须有光整加工阶段。 ;三、加工顺序安排;1．机械加工工序安排原则 1) 基面先行 2) 先主后次 3) 先粗后精 4) 先面后孔 ;2．热处理工序安排原则 热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。 1) 预备热处理：机加工前 2) 改善机械性能热处理：精加工前 3)时效处理：粗加工前后 4) 表面处理 :最后 ;3．其它工序的安排原则;四、工序的集中与分散;工序分散:把加工表面分得很细，每个工序加工内容少，表现为工序多，工艺路线长。 工序分散的主要特点： 1）工序多，每个工序内容少，工艺装备可以简单，而且容易调整，对工人技术水平要求不高， 2）有利于选择最合理的切削用量，减少机动时间。 3）适合于加工容易安装和对安装误差要求不太严的零件。 4）机???数量多，占地面积大，生产周期长。;第四节　定位基准的选择;二、粗基准选择原则;2选择重要表面 如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准，如图7-6： ;3.选择毛坯上加工余量最小的表面 零件上有多个加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面作为粗基准。如图7-7(小端余量少为粗基准)：;4.选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位准确、可靠。 5.粗基准准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次。;三、精基准选择原则;四、基准选择举例;第五节　工序内容确定;一、机床与工艺装备选择 1．机床的选择 选择机床应遵循如下原则： 1) 机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应； 2) 机床的精度应与工序加工要求的精度相适应； 3) 机床的生产率应与零件的生产类型相适应。;2．工艺装备的选择 　工艺装备包括夹具、刀具和量具，其选择原则如下： 　1）夹具的选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具和机床自带的卡盘和钳台、转台等。 大批量生产时，应根据工序加工要求采用或设计制造高效率专用夹具，积极推广气、液传动与电控结合的专用夹具。 计算机辅助制造、成组技术等新工艺或为提高生产效率，应采用成组夹具、组合夹具。;2）刀具的选择 　 刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度、生产率及经济性等，在选择时一般应尽可能采用标准刀具。 　采用组合机床加工时，考虑到加工质量和生产率的要求，可采用专用的复合刀具。自动线和数控机床刀具选择应考虑刀具寿命期内的可靠性，加工中心机床所使用的刀具还要注意选择与其相适应的刀夹、刀套结构。;3）量具的选择 量具的选择主要是根据生产类型和要求检验的精度。 在单件小批生产中，应尽量采用通用量具量仪， 而大批大量生产中则应采用各种量规和高生产率的检验仪器和检验夹具等。 ;3．机床与工艺装备的选择举例 1)加工端面、钻中心孔（两头）: 2) 粗、精加工外圆，切槽、倒角?: 3)加工键槽、去毛刺: ;二、 加工余量确定;2.影响加工余量的影响因素 1) 加工表面上的表面粗糙度H1a和表面缺陷层的深度H2a 2) 加工前或上工序的尺寸公差Ta 3) 加工前或上工序各表面间相互位置的空间偏差