JB 7457-1994转子混砂机技术条件.pdf

1orJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7457--94转子混砂机技术条件1994-09-06 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7457-94转子混砂机：技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了转子混砂机的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本标准适用于转子混砂机（以下简称混砂机）。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 10095渐开线圆柱齿轮精度GB/T 13306标牌JB 1644铸造机械通用技术条件JB 2670金属切削机床精度检验通则JB/T 5364砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T 5365. 1铸造机械清洁度测定方法重量法JB 5545铸造机械安全防护技术条件JB/T 6331. 2铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBn J50 008. 23金属切削机床焊接件通用技术条件ZB J50 014机床包装技术条件3技术要求3. 1混砂机应符合本标准和JB1644的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.21传动齿轮应保证传动平稳、灵活，并符合GB10095的规定。3.3电气系统应符合GB5226的规定。3.4气动系统应符合JB1644中3.7.2条的规定。3.5润滑系统应符合JB1644中3.7.3条的规定。3.6混砂机的装配精度3.6.1主轴轴线与底盘上平面的垂直度不得大于0.7/1000。3. 6. 2底衬板上平面的平面度：金属衬板不得大于1.5/1000；铸石衬板不得大于6.0/1000。3.6.3底衬板接缝处的间隙：金属衬板不得大于1.5mm;铸石板不得大于10.0mm。3.6.4出砂门关闭后低于门框板上平面的值不得大于1.5mm。3.6.5出砂门、取样门关闭后周边间隙不得大于1.5mm。3.6.6转子架下端径向圆跳动不得大于 1.0 mm。3.6.7十字头与密封盖外环上平面的间隙不得大于0.8mm。3.7焊缝应均匀、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接质量应符合ZBnJ50008.2的规定。3.8混砂机外表面不应有明显的凸凹不平等缺陷。1995-07-01 实施机械工业部1994-09-06批准1 JB/T 7457-943.9外露零部件的加工表面不应有明显的锈蚀及碰、磕、划伤等缺陷。3.10检修门及外露运动机构应具备安全防护装置，并符合JB5545的规定。3.11各紧固、联接处不得松动。3.12各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠。3. 13气动、润滑系统及各种管路应安装整齐、密封良好、不得渗漏。3. 14各运动机构应运行平稳、可靠、音响正常。空运转噪声按盘径划分：盘径小于2000mm的不得大于80dB(A）；盘径大于或等于2000mm的不得大于85dB（A）。3. 15滚动轴承温升不得大于35℃，最高温度不得大于70℃。3. 16混砂机在规定负载下运行应平稳、灵活。3. 17按设计参数进行负载运转，混砂性能应达到下列要求：型砂性能稳定率 E稳 不得大于 8%;b.型砂性能均匀率E均不得大于5%；C.混制的型砂中不得有直径大于 3.0 mm 的膨润土团。3. 18混砂能力不得低于设计要求。3. 19混砂机应能进行负载启动。3. 20残留砂量不得大于一次加砂量的2.0%。3. 21减速箱内部清洁度不得大于润滑油油标下限油重量的0.02%。3. 22在正常使用条件下，整机的首次大修期不得少于12000h。3. 23各刮板及转子叶片等易损件的寿命不得少于500h，且更换方便。3.24混砂机的涂漆应符合JB/T5364的规定。3. 25各种标牌均应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。4试验方法4.1空运转试验4.1.1混砂机须进行空运转试验，时间不得少于1 h。4.1.2空运转试验时应对 3.10~3.13条进行检验。4.1.3混砂机的噪声按JB/T6331.2检测。4.1.4空运转1h后检测轴承温升和最高温度。4.2负载运转试验4.2.1混砂机负载运转试验前，必须进行空运转试验。4. 2. 2按规定负载量及各种参数的要求进行负载试验。4. 2. 3负载运转试验允许在用户处进行。4. 2. 4负载运转试验时应对3.16和3.17条进行检验。4.2.5混砂性能按下列方法检測：型砂配方：旧砂80%、新砂(粒度70/140)20%、膨润土（钙基)2%、煤粉2%、水分4%～~5%。u.b.混砂性能试验方法：按规定的参数混制三盘型砂，每盘型砂随机抽取三个砂样，在第三盘型砂取样后继续混30s，再随机抽取三个砂样，并按取样顺序1～12编号。c.型砂性能测定项目：紧实率、透气性、湿压强度。型砂性能的測定按-般工厂实验室方法进行。d.计算：A均 3.(1)式中;E穗