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阻燃剂与燃烧的关系 1 阻燃阻燃改性 所谓的“阻力”不是用针状羽毛将其分解并接触火源，而是用纺织品在火中尽可能减少其燃料，减缓火灾的蔓延速度，并形成大面积的燃烧。没有火，你就会立即停止。你不会在燃烧或阴虚时燃烧。阻燃剂与燃烧有着密切的关系。最新的观点认为燃烧应有四要素———燃料、热源、氧气、链反应。而通常织物燃烧又可分为三个阶段, 即热分解、热引燃、热点燃, 对不同燃烧阶段的四要素采用相应的阻燃剂加以抵制, 就形成了各种各样的阻燃机理及中断阻燃机理 (1) 吸热反应:也就是除热。具有高热容量的阻燃剂, 在高温下发生相变、脱水或脱卤化氢等吸热分解反应, 降低纤维表面和火焰区的温度, 减慢热裂解反应的速度, 抑制可燃性气体的生成。 (2) 形成自由基:阻燃剂吸热变成气体, 该气体在火焰区大量捕捉高能量的羟基自由基和氢自由基, 降低它们的浓度, 从而抑制或中断燃烧的连锁反应, 在气相发挥阻燃作用。 (3) 熔化理论:在热和能量的作用下, 阻燃剂转变成熔融状态, 在织物表面形成不能渗透的覆盖层, 成为凝聚相和火焰之间的一个屏障, 可阻挡热传导和热辐射, 减少反馈给纤维材料的热量, 从而抑制热裂解和燃烧反应。 (4) 微粒表面效应:若在可燃气体中混有一定量的惰性微粒, 它不仅能吸收燃烧热, 降低火焰温度, 而且能在微粒的表面上将气相燃烧反应中大量的高能量氢自由基, 转变成低能量的氢过氧自由基, 从而抑制气相燃烧。 (5) 生成不燃性气体:阻燃剂吸热分解放出氮气、二氧化碳、二氧化硫和氨等不燃性气体, 使纤维材料裂解处的可燃性气体浓度被稀释到燃烧极限以下;或使火焰中心处部分区域的氧气不足, 阻止燃烧继续。此外, 这种不燃性气体还有散热降温作用。 (6) 凝聚相阻燃:通过阻燃剂的作用, 在凝聚相反应区, 改变纤维大分子链的热裂解反应过程, 促使发生脱水、缩合、环化、交联等反应, 直至炭化, 以增加炭化残渣, 减少可燃性气体的产生, 使阻燃剂在凝聚相发挥阻燃作用。 由于纤维的分子结构和阻燃剂种类的不同, 阻燃作用是十分复杂的, 并不局限于上述的几方面。为了获得最佳阻燃效果, 应使上面所述的机理尽可能共同起作用, 如利用协同效应等。 2 按阻燃整理的方法分类 阻燃剂种类繁多, 分类的方法也有多种。按所含阻燃元素分类, 分为含卤阻燃剂、含磷阻燃剂、含氮阻燃剂等;按阻燃剂的使用方法和聚合物中的存在形态, 分为添加型和反应型;按阻燃织物耐久程度分为非耐久性阻燃整理剂、半耐久性阻燃整理剂、耐久性阻燃整理剂三种;按化合物类型又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。下面主要介绍按后两种方法分类的阻燃剂 2.1 按织物的耐久性和耐洗性能混合剂的方法分 (1) 非耐久性阻燃整理剂:又称为暂时性阻燃整理剂, 大部分为水溶性 (或乳液) 无机盐。处理时先将阻燃剂溶于水, 织物经浸渍烘干即可使用;也有二浴浸轧的, 第二浴用氨水或纯碱, 使氧化物沉积在织物上。这种方法工艺简单, 价格便宜, 但织物的手感较差, 洗涤后阻燃效果大幅度下降。多用在一次性防护服上。 (2) 半耐久性阻燃整理剂:用这种工艺处理的阻燃纺织品能耐1~10次温和洗涤, 但不耐高温皂洗。该法有尿素磷酸法 (通常称Banflam法) 、磷酸尿酯法、磷酸铵一羟甲基氰铵—甲醋混合溶液法。 (3) 耐久性阻燃整理剂:采用化学法在纤维内部表面进行聚合或缩合反应, 形成不溶于水的聚合物, 一般要求耐洗程度30次以上。该法主要有汽巴 (CP) 法和Proban法。CP法由瑞士汽巴公司创造, 该法加工工艺容易实施, 阻燃效果显著;缺点是织物强力损失较大, 对服饰性能影响较大。Proban法由英国奥布赖一威尔逊有限公司创造, 该法整理的织物, 阻燃效果好, 特别是处理后织物的手感与强力保持是任何其他整理方法所不可比拟的, 但此法危险性较大, 环境污染严重, 因而推广受到限制 2.2 无卤阻燃材料 (1) 无机阻燃剂:无机阻燃剂主要作用是吸热, 主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化钼、钼酸氨、硼酸锌、氧化锌、氧化锆、氢氧化锆等, 其中以氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑应用最为广泛, 尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用, 而且可以起到填充作用。它们具有热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染且价格便宜等特点, 在无卤阻燃材料中得到广泛的应用。但是无机阻燃剂耐洗性差, 这是因为无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性, 同非极性的织物兼容性差 (2) 有机阻燃剂:有机阻燃剂分为磷系和卤系两个系列。前者在用受到很大限制。卤系阻燃剂主要包括氯和溴两大类。但氯系阻燃剂的效果比溴系阻燃剂要差的多, 这是由于不易产生游离氯基的缘故。另外由于溴化物热分解后腐蚀性和毒性相对较小, 因而较少量使用即