QB_T 2924-2021CN毛皮 耐汗渍色牢度试验方法.pdf

ICS 59.140.30QBCCS Y 46中华人民共和国轻工行业标准QB/替 QB/T皮耐汗渍色牢度试验方法Fur -—Test methods for colour fastness to perspiration2021-12-02发布2022-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T言本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是对QB/T2924一2007《毛皮耐汗渍色率度试验方法》的修订。本文件与QB/T2924一2007相比，主要技术变化如下：调整并增加了“规范性引用文件”中的引用标准（见第2章，2007版第2章）：b)增加了“术语和定义”（见第3章）；c)修改了“原理”（见第4章，2007版第3章）；d)调整并细化了“耐汗渍测试仪”的要求（见5.1，2007版4.2）：e)增加了人工汗液pH的允差（见5.3，2007版4.5）；f)简化了对贴村织物的措述（见5.4，2007版4.4）；g)h)“设备和材料”中增加了“试验用水”“pH计”“喷壶”和“模刀”（见5.7~5.10）;i)细化了“取样及试样的制备”，并修改了棉标准贴衬织物的尺寸（见第6章，2007版第5章）：j)修改并细化了“试验步骤”（见第7章，2007版第6章）k)“结果评定”中增加了对试样毛被变色的评定，修改了评定时的光源要求（见第8章，2007版第7章）；1)增加了“评定误差”（见第9章）：m)调整了“试验报告”的内容（见第10章，2007版第9章）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口，本文件起草单位：广州检验检测认证集团有限公司、广州番禹职业技术学院、中国皮革制鞋研究院有限公司、中轻检验认证（晋江）有限公司、中轻检验认证有限公司、焦作隆丰皮草企业有限公司。本文件主要起草人：曹太全、刘科江、任可帅、唐二妮、刘国亮、汤海涛、桑军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2007年首次发布为QB/T2924—2007；本次为第一次修订。1 QB/T2924—2021毛皮耐汗渍色牢度试验方法1范围本文件描述了毛皮耐汗渍色牢度的试验方法。本文件适用于各种类型毛皮耐汗渍色率度的测定。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文本必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 6151纺织品色率度试验试验通则GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T 7568.2纺织品色率度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维QB/T 1266毛皮物理和机械试验试样的准备和调节3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。原理将试样毛被和棉标准贴村织物分别用人工汗液完全润湿后紧密贴合制成复合试样，然后置于耐汗渍测试仪中，在规定负重和规定温度下保持至规定的时间。将试样和棉标准贴衬织物干燥后，分别用灰色样卡评定试样毛被的变色程度和棉标准贴衬织物的沾色程度。5设备和材料5.1耐汗渍测试仪，由一个不锈钢架和质量（500±5）g、底部面积（60±2）mm×（115±2）mm的方形重物块配套组成：并附有玻璃板或聚氯乙烯板，尺寸为（60士2）mm×（115±2）mmX（1.5±0.1）mm，与重物块尺寸相适应，5.2恒温箱，能够保持（37±2）°C的温度。5.3人工汗液成分见表1，应现配现用。表1人工汗液成分单位为克每升成分氰化的(NaC1)乳酸钠（CH,O,Na）甘氨酸(C;H,NO,)尿素（CHN,O)浓度5.0 5.0 0.5 0.5 用0.1mol/L的氨水调节溶液pH为8.0±0.1。- QB/T292420215. 4棉标准贴村织物，符合GB/T7568.2的规定。5.5评定变色用灰色样卡，符合GB/T250的规定。5.6评定沾色用灰色样卡，符合GB/T251的规定。5.7试验用水，符合GB/T6682中三级水的规定。5.8pH计，精度为0.01。5.9喷壶，5. 10模刀，符合QB/T1266的规定，内壁为（40±2）mm×（100±2）mm的矩形。6取样及试样的制备6.1取样在可利用面积内的任意部位进行，不同额色处应分别取样。6.2试样的调节按QB/T1266的规定进行。6.3试样的制备用模刀（5.10）从肉面切取试样，长边为顺毛方向，每个试样对应切取1片相同尺寸的棉标准贴衬织物（5.4)由于毛被润湿后不易区分顺毛方向，建议试验前标记顺毛方向。7试