锅炉非计划停炉事故汇编.docxVIP

PAGE PAGE 1 锅炉非计划停炉事故汇编 一、20XX年6月23日XX二电厂#5机组启动水汽指标异常导致机组被迫解列 设备概况： #5汽轮机为东方汽轮机厂制造的KN200-12.7/535/535型超高压中间再热三缸三排汽空冷凝汽式汽轮机。锅炉为东方锅炉厂制造的DG670/140-540/540-8型超高压、一次中间再热、汽包炉。发电机为东方电机厂制造的QFSN-200-2型三相交流隐极式同步发电机。空冷系统为海勒式间接空冷，机组采用的是混合式凝汽器，凝结水、循环水、锅炉给水相互混合。 事件经过： 20XX年5月16日23时10分，#5汽轮机打闸、发电机解列备用。停机惰走时机组＃1瓦轴振大，水平为202μm，垂直为125.6μm。为检查机组振动情况，5月25日08时45分，汽轮机冲车；09时32分，汽轮机定速后检查主机轴承振动正常，09时53分，机组打闸停机备用。6月2日，#5锅炉进行水压试验。02时20分，锅炉上水；10时20分，汽包压力为12.5MPa，再热器压力为2.1MPa。检查无异常后，系统开始降压。18时20分，汽包压力0.8MPa，锅炉全面放水。 6月22日13时00分，接网调启动＃5机组通知。13时20分，锅炉恢复上水系统，除氧器上水加热。22时10分，#5锅炉点火。22时30分，化学车间现场化验人员对水质化验，结果为炉水含铁405μg/L，除氧水含铁451μg/L，水质未达标，锅炉加强排污。 6月23日5时00分，化学运行通知值长#5机组水质不合格，炉水样浑浊，要求换水加强排污，连排开至100%。6时00分，#5机组主汽压力为1.8MPa，主汽温度为270℃，再热汽温为270℃，具备冲车参数，化验水质仍然不合格，继续加大排污。10时30分，化验水质含铁量，结果为除氧水128μg/L，给水131μg/L，炉水280μg/L，凝结水126μg/L，饱和蒸汽13μg/L，过热蒸汽19μg/L，化验水质有所好转，继续加强给水与凝结水换水。11时10分，#5机组冲车；12时00分，汽轮机定速；12时19分，#5发变组并网。机组并网后虽然经过大量换水，但锅炉水质指标未见好转，劣化趋势加大。19时15分，经现场专业会决定停机处理。22时06分，锅炉熄火，汽轮机打闸、发电机解列。 原因分析： 直接原因：生产管理人员违章指挥，在汽、水品质均未达到规程要求的情况下，没有进行深入细致分析，盲目进行上水、点火、冲转、并网等一系列操作，导致机组并网后水质持续恶化，被迫停炉，是本次非停的直接原因。 间接原因：#5机组在5月16日停备及25日的冲车检验振动、6月2日的水压试验后均没有采取防腐措施，也未进行相关的水质化验，至6月22日再次启动的一个多月时间内，在系统管道内产生了较强的停（备）用腐蚀，随着并网后负荷的提高，大量腐蚀产物进入炉水，致使水质严重恶化，被迫停炉。 暴露问题： 在机组启动阶段，运行人员和化验人员未严格按照《化学技术监督管理标准》、《化学技术监督工作流程》、《水汽异常处理流程》进行通知、联系、汇报等，未严格按照《机组启动水汽监督联系单》规定内容进行水汽化验分析项目填报，暴露出化学技术监督制度执行不严、管理不到位。 二、20XX年11月11日XX公司#1炉后屏至高过右侧蒸汽导管焊口开裂 设备概况 XX公司＃1机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的CZK330/290-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、一级调整采暖抽汽、直接空冷凝汽式汽轮机。发电机为东方电机厂生产的QFSN－330－2－20B型发电机，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG1177/17.5-Ⅱ13型亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角切圆、固态排渣、自然循环汽包炉。 事件经过 11日19时12分，#1机组负荷250MW，主汽压力15.7MPa，主汽温度540℃ 。炉侧主汽压力由15.7MPa快速下降至4.7Mpa，汽包压力由16.5MPa快速下降至7.8MPa，负荷由254MW迅速下降至4.7MW，主汽压力、负荷均无法维持，手动MFT停炉、汽机打闸，机组解列。 现场检查，#1炉右侧高过集箱入口三通处蒸汽管焊缝爆裂，随即开展抢修工作。12月4日17时18分机组并网，故障停运22天22小时6分钟，损失电量7500万千瓦时。 原因分析 直接原因：经过对断口母材及焊缝宏观检验、金相分析及硬度、冲击等试验判明：本次连接管焊缝断裂的直接原因是由于热处理工艺过程控制不当，加之高过集箱入口三通处引出接头过短，应力集中，导致焊缝中产生了再热裂纹，而初始裂纹萌生于外壁，并已经形成了较长的时间，在结构应力和焊接残余应力的共同作用下逐步氧化扩展并最终导致开裂。 间接原因：在以往检修和检查中，未及时发现和处理该隐患。 暴露问题