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超级高斯硫回收装置运行总结 55年，正昌化工有限公司西车间的超级绍克回收装置开始生产。随着服务时间的延长，该系统存在许多问题。为了配合净化系统的升级改造, 适应于处理低温甲醇洗系统的全部酸性气, 以及日趋严峻的环保形势, 2016年以来我们对超级克劳斯硫回收装置进行了一系列的优化改造, 以进一步优化超级克劳斯硫回收装置的运行状态, 降低排放尾气中的SO 1 尾气硫回收装置尾气排放污染源分析 兖矿鲁南化工有限公司西厂区甲醇车间硫回收装置的任务是接收处理净化系统来的酸性气, 设计酸性气处理量为5 800 m 实际生产中, 硫回收装置接收处理西厂区甲醇车间全部酸性气约3 500 m 正常生产时, 尾气废锅出口烟气温度约为180℃, 因烟囱呈负压状态难以取样, 故没有排放尾气的硫化物分析数据, 硫回收装置尾气分液罐出口 (即尾气炉前) 尾气中硫化物的分析数据 (体积分数, 下同) 如表1。 2 优化转换内容 2.1 废弃的锅的改造 2.1.1 管板整体漏点检测 酸性气废锅 (E6004) 设备性能及工艺参数:内径1 600 mm、总长6 900 mm, 采用ue78857mm×3.5 mm的不锈钢换热管, 换热面积118 m 酸性气废锅 (E6004) 于2006年6月投用 (在系统原始开车后, 由于酸性气废锅管板等泄漏严重, 于2006年6月进行了更换) , 2007年5月发现酸性气废