JB 6959-1993金属板料拉深工艺设计规范.pdf

J32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 695993金属板料拉深工艺设计规范1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 695993金属板料拉深工艺设计规范1主题内容与适用范围本标准规定了金属板料拉深工艺设计所需的工艺参数和规范，本标准适用于金属板料在机械压力机或液压机上的冷拉深成形，不适用于充液拉深、软模拉深、差温拉深和热拉深成形，2拉深件结构工艺性2.1拉深件的形状2.1.1拉深件形状的对称性拉深件的形状应尽量简单、对称，轴对称拉深件的工艺性最好。其他形状的拉深件应避免急剧的轮廊变化，对于半散开及非对称的空心件，应考虑设计成对的拉深件（组合式），以改善拉深时的受力状况（见图1）。待拉深后，再将其削切成两个或更多个零件。制切会量图1组合拉深件2.1.2拉深件底部的形状应尽量避免底角过小的拉深件，尤其高度大时，其工艺性更差。2.2拉深件的凸缘宽度2.2.1为改善宽凸缘拉深件（见图2)的工艺性，减少拉深次数，通常应使d3d，、h≤2d，图2·宽凸缘拉深件机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施1 JB/T 695993单动压力机：PP+Q** (9)双动压力机：P,P...*(10)P,Q*** (11)式中；P。——压力机的公称压力，kN;P,—拉深滑块的公称压力，kNP;—压边滑块的公称压力，kNP—拉深力kN；Q—压边力，kN.选择设备的公称压力时，还应考虑设备制造厂家规定的安全系数压边拉深与不压边拉深的确定拉深时，按表12所列条件，确定是否采用压边拉深。表12压边拉深和不压边拉深的条件拉探方法第一次拉保以眉各次拉深×100m:×100m,压边≤1. 59031. 00. 8压边或不压边之间1. 5~2. 0°0, 6.1. 00. 8不压边2. 00. 61. 50. 8拉深模的圆角半径7.1拉深凹模的圆角半径拉深回模四角率径的数值见图10、表13。图10拉深模西角半径表13拉深凹模的圆角半径的数值d-d,≤11~1.51.5~22~33~44~6≤102. 53. 54. 04. 55, 56. 510~204. 04. 5 5. 56. 57. 59, 020~304. 55. 56. 58. 09. 011. 030~405. 56. 57. 59. 010. 512. 540~506. 07. 08. 010. 011. 514. 050~606. 58. 09. 011. 012. 515. 510 66669 1/8续表13dd,≤11~1.51.5~22~33~44~660~707. 08. 510. 012. 013. 516. 570~807. 59. 010. 512. 514. 518. 080~908. 09. 511. 013. 515. 519. 090~1008. 010, 011. 514. 016.020, 0100~1108. 510. 512. 014. 5±7,. 020, 5110~1209. 011. 012. 515. 518: 021. 5120~1309. 511. 513. 016. 018, 522. 5130~1409. 511. 513. 5.16. 519, 023, 5140~15010. 012. 014. 017. 020. 024. 0150~16010.012, 514. 517. 520. 525. 07. 2拉深凸模的圆角半径除最后一次拉深外，其他所有各次拉深中可取凸模与凹模的角相等。凸模角的最小值应大于材料厚度t，如果制件要求的圆角半径小时，最后一次拉深后应增加整形工序。拉深模具的间隙拉深时凸模、凹模间Z见图11，计算按式(12)。I -1图11拉深模的间膜Zml+K:式中：tom—材料最大厚度，mm—材料的公称厚度，mm;K-—系数(见表14)，表14拉探模间隙系数K材料厚度一般榜度mm一次拉保多次拉深较精密垃深精害拉保0. 40, 07~0, 090. 08~0. 100. 04 ~0. 050. 4~1.20. 08~0. 100. 10~0. 140. 05~0. 061.2~30.10~0.120. 14~0. 160. 07~0. 090~ 0. 04≥3. 00. 12~0. 140. 16~0, 206. 08~0. 10注，①对于强度高的材料，K取较小值，②精度要求高的拉深件，建议最后一道采用闻除（0.9~0.95）：的整形拉深，11 JB/T 695993附加说明：本标准由全国设压标准化技术委员会提出。本标准由机械部北京机电研究所归口。本标准由第一汽车制造厂、西安交通大学负责起草，本标准起草人效水智、储家佑、王新华、张思龙、王