JBT 10231.24-2006刀具产品检测方法 第24部分：机用锯条.pdf

ICS 25.100.40J41备案号：18997—2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 10231.24—2006刀具产品检测方法第24部分：机用锯条Tool inspection methods-Part 24: Machine backsaw blades2006-09-14 发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 10231.24--2006目次前言.11规范性引用文件2 3检测依据4外观的检测.宽度、厚度和齿距的检测。55.1检测方法，5.2检测器具.6侧面直线度的检测6.1检测方法6.2检测器具7侧面平面度的测量，7.1测量方法.7.2检测器具.8刀状弯的检测.8.1检测方法.8.2检测器具，9分齿量的检测，29.1检测方法9.2检测器具210 硬度的检测11标志和包装的检测 JB/T 10231.24—2006前言JB/T10231在《刀具产品检测方法》总标题下分为31个部分：第1部分：通则；第2部分：麻花钻；第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥：第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀；一第7部分：圆拉刀;第8部分：板牙；第9部分：铰刀；第10部分：锶钻；第11部分：扩孔钻；-第12部分：三面刃铣刀；-第13部分：锯片铣刀；*第14部分：键槽铣刀；第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀；-第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻；第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条；第25部分：金属切割带锯条；第26部分：高速钢车刀条；一第27部分：中心钻；-第28部分：圆柱形铣刀；第29部分：剃齿刀；第30部分：渐开线花键拉刀：第31部分：硬质合金刀片。本部分为第24部分。第28～31部分为预计结构。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本部分主要起草单位：成都工具研究所。本部分主要起草人：沈士昌、曾宇环。本部分为首次发布。11 JB/T 10231.24--2006刀具产品检测方法第24部分：机用锯条1范围JB/T10231的本部分规定了机用锯条的检测方法和检测器具。这些方法并非唯一的。本部分适用于按GB/T6080.1～6080.2生产的机用锯条的检测。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T6080.2机用锯条第2部分：技术条件JB/T10231.1--2001　刀具产品检测方法　第1部分：通则3检测依据相关的产品标准和图样。4外观的检测外观的检测按JB/T10231.1-~2001中第4章的规定。5宽度、厚度和齿距的检测5.1检测方法用游标卡尺在机用锯条的任意长度上测量宽度、厚度和齿距。5.2检测器具游标卡尺。6侧面直线度的检测6.1检测方法如图1所示，将锯条的一个侧面置于平板上，指示表测头指向另一个侧面，沿垂直于锯条长度方向上移动，指示表读数的差值为直线度误差。图1 JB/T 10231.24--20066.2检测器具分度值为0.01mm的指示表、平板、磁力表架。7侧面平面度的测量7.1测量方法将机用锯条的一侧面置于平板上，用刀口尺作近似检测平面度误差。7.2检测器具平板、刀口尺。8 刀状弯的检測8.1#检测方法如图2所示，将锯条置于平板上，用塞尺检测其最大间隙即为刀状弯误差。8.2 检测器具平板、塞尺。图29分齿量的检测9.1检测方法如图3所示，将锯条的一个侧面置于平板上，用指示表测量一个侧面的分齿量h值。用同样方法测量另一侧面的分齿量。用游标卡尺或千分尺测量带锯条的总分齿量。9.2检测器具分度值为0.01mm的指示表、平板、磁力表架、游标卡尺、千分尺。QQ图 310 硬度的检测硬度的检测按 JB/T10231.1-2001中 11.3 的规定。11标志和包装的检测标志和包装的检测按 JB/T10231.1--2001中第13章和第14章的规定。2 中华人民共和国机械行业标准刀具产品检测方法第24部分：机用锯条JB/T 10231.24—2006*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·0.25印张·8千字2007年3月第1版第1次印刷*书号：15111·7927网址：编辑部电话：(010)销中心电话：(010)面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究