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火电厂节水措施及污水处理厂的优化方案 1 处理工艺和污水 热能设备的废水主要来自以下部分：循环热水、香烟废水、煤炉清洁、生活废水等。不同环节产生污水的过程和根源各不相同，也具有不同的污水成分。因此在处理的时候，要针对不同类型的废水采取不同的处理工艺。 其中，循环冷却水是在冷却设施中反复蒸馏和液化而产生的废水，污染物种类较少，主要是沉淀物多，含盐量大；其次是烟雾脱硫污水，污染物主要是硫化物，污水呈现酸性，浓度梯度较大，污染程度不同；煤炉清洗水中的污染物主要来自煤炉中的煤渣，沉淀非常多，酸碱度不尽相同；生活废水来自于工作人员的日常生活，污水杂质主要与工人的具体活动有关，由于来源多样，因此成分相对复杂。 2 污水分类及用量 目前，大多数火力发电单位已经采用现代化的污水处理模式了，遵守区别治理的原则，针对不同的污水类型采用不同的措施，不仅可以减少水资源的消耗，还能确保污水处理达标。膜法水处理已经在火力发电行业中得到了广泛应用，并获得了理想的应用效果。因此，为了更好地对膜法水处理技术进行大范围的推广，笔者下面对具体的应用过程进行简要阐述，不足之处还望指正。 2.1 膜分离技术在污水治理中的应用 冷却塔在运行过程中容易产生微生物，使得冷却水中产生生物粘连，导致机器中有污垢沉淀。因此，工厂往往会在冷却水中加入一些消毒剂和除垢剂，因此冷却水中会含有大量的盐分。因此，对于冷却循环污水的处理，主要是降低水中的盐分。当前处理污水中盐分的工艺主要有以下几种：离子交换法、EDI法、电渗析法等等。这些水处理工艺，又称为纯水处理工艺或深度脱盐工艺，它们在除去污水中强导电质的同时也会除去一些弱电解质。其中，离子交换法是比较传统的方法，应用较为普遍，但是有一定的缺陷，例如，设备体积较大、操作繁杂、维护成本高、处理效果不稳定等等。EDI法，即连续电脱盐水处理工艺，利用离子交换膜除去水中的阴阳离子。该工艺的优势是不会改变水质的酸碱性，且操作简单，对工作人员的要求较低，处理效果稳定，费用少。近年来，膜分离技术逐渐得到火力发电厂的青睐，该工艺虽然投资成本很高，但是处理效果非常理想，对于节约水资源，优化设备运行都有一定的帮助，目前正在推广开来。 当下，我国大部分火力发电厂所应用的膜分离技术分为两种主要类型：连续微滤（CMF）-反渗透（RO）、超滤（UF）-反渗透（RO）工艺，下面对其做出简单说明。 2.1.1 预处理工艺的选择 CMF（连续微滤）是传统微滤技术的改进模式，适用于水质不稳定的场合，有着很多传统工艺所不具备的优点，如成本较低、处理效果显著、工作平稳、占用空间小、设备维护便携等等。然而，连续微滤工艺也有适用范围，对于有机物含量较高的污水就会出现运行费用高的问题。这时可以通过一些辅助手段来预先过滤一部分杂质，再进行工艺处理。因此，火力发电单位要结合具体情况，根据污水特点和成分来选择工艺。深度发展，其在进水水质波动较大时，具有系统运行稳定、处理水质较好、场地投资小、维护设备费用低等优点，是反渗透的最佳预处理工艺。但是，CMF技术不适用于含有机物较多的地表水，运行成本高，所以需要加以常规的澄清过滤来辅助，火电厂应视进水水质、投资成本等确定是否采用该技术。 20世纪初，作为西电东输的主要承担单位，大同市第二发电厂引进了连续微滤技术来处理循环冷却水，处理操作如下：冷却塔排除废水、辅助试剂过滤杂质、升压器加压、微滤设施过滤、添加还原剂、除垢剂、反渗透、处理完毕。该过程中，所处理的废水为低污染水质，沉淀和污染物较少。连续微滤作为反渗透的预处理，使得水质满足反渗透的标准，大多数的沉淀物和杂质都可以除去，细菌等微生物也基本清除。再比如，天津经济技术开发区火电厂引入了连续微滤膜法处理技术来处理电镀废水，处理工艺流程如下：原水贮槽—CMF预处理装置—CMF出水储罐—树脂法移动处理装置—回用，通过连续微滤膜法处理技术，原水中的悬浮物SS和化学需氧量COD均有所下降，处理后的水质清澈透明，具有良好的处理效果。 2.1.2 uf-ro-edi工艺 超滤-反渗透工艺的处理结果是产出锅炉和冷却塔的补给水，在循环废水处理中较为常见。但是不同的生产单位，设备工艺特点不同，预处理和后处理手段也不尽相同，下面以部分工艺为例进行说明。 (1）循环废水—浅砂过滤—弱酸阳床—超滤—反渗透—处理完毕。以山东某发电厂为例，该厂煤炉冷却塔即采用这样的工艺流程。事实证明，超滤-反渗透技术可以有效优化循环废水的浓缩倍率，并将处理周期增加到150 h左右。经过弱酸阳床过滤后，水质又可以分为不同等级。第一级是可以直接作为冷却补给水的优良水质。第二级是需要进行后处理，再用作煤炉的补给水。由于碱性较低，可以有效缓解设备出现结垢。进行过后处理的水杂质较少，可以进行放心排放，不会造成环境污染。 (2）石灰碳酸钠软化-UF-R