JBT 5944-1991工程机械 热处理件通用技术条件.pdf

P 97JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5944—91 :工程机械热处理件通用技术条件1991-12-12 发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 目次主题内容与适用范围(1)2引用标准(1)3术语(1)技术要求(2)5试验方法(10)6检验规则·*(12)标志、包装、运输、贮存(13)附录 A 金相检验图谱(参考件)(14) JB/T 5944—91表 14SH面度渗碳与碳氮共渗件寅件同批件≤707070重要件4578般件56810表 15mm差层备注硬化层深度有效硬化层深度全硬化层深度单件同一批件单件同一批件1.局部渗碳、碳氮共渗的零件,淬火回火后测定位置不应在渗层《0.50.10. 20.20. 3边界处0.5~1.50. 20. 30. 42. 表面硬化层深度为实测深度值3.2处或2处以上硬化层深度符合硬化层偏差规定，按平均值计1. 5~2. 50.0. 40.40. 52.50.50.60.60.74. 3. 5. 5 金相组织渗碳、碳氮共渗件渗层缓冷（平衡状态）后的金相组织：珠光体十少量碳化物或碳氮化合物；网状碳化物或碳氮化合物不得超过4级；重要件心部晶粒度：4~8级。b.渗碳、碳氮共渗件渗层深度：碳素结构钢从表面测至过渡区的1/2处；合金钢从表面测至原始组织。渗层梯度：过共析层十共析层不小于总深度的50%～75%。c.d.渗层的表面浓度;碳浓度 0. 70%~1. 05%;含氮量 0.15% ~0. 40% 。4.3.5.6渗碳、碳氮共渗处理后经淬火回火齿轮的技术要求应符合表16的规定。表16热处理方式碳碳氮共落项目技术要求外观应无裂纹、熔化、碰伤、锈蚀、麻点、剥落等缺陷硬表面58 ~ 64 HRC度心部模数≤833~45 HRC,模数829~45 HRC33~~48 HRC有效硬化层深按图样或工艺规定范围变形允许占成品公差的1/2~2/3马氏体与残余奥氏体分别为 1~6 级1~5级金心部铁素体模数≤5 1～4级，模数5 1~5级相常啮合齿轮1~6级1~5级组碳氮化合物换档齿轮1~5级织1~4级果色组织1~2 级脱碳层0.02mm4.3.6渗氮（氮化)6+*. JB/T 5944-914.3.6.1外观：零件表面应为银灰色面无光泽，不应有局部亮点(区)存在，不允许有裂纹、剥落等缺陷。4.3.6.2硬度：表面硬度按图样或工艺的要求范围，其表面硬度偏差应符合表17的规定。表 17HV硬度偏件同批件维氏硬度801404.3.6.3变形：渗氮件的变形量一般允许占成品公差的1/3～~1/2。4.3.6.4月层深：按图样或工艺的规定范围。4.3.6.5金相组织渗氮层中允许有轻度的脉状氮化物1～3级，但不允许有粗大的脉状、网状、针状或鱼骨状氮化物，也不允许有游离铁素体；b.心部组织应为均匀细小的回火索氏体，不允许有多量的大块游离铁素体和粗大索氏体；疏松为1～3级;d.脆性为 1～3级。5 试验方法5.1 外观5.1.1热处理件均应用目测或低倍放大镜观察表面有无裂纹、熔化、碰伤、剥落、锈蚀、麻点等缺陷。5.1.2 重要或容易产生裂纹的零件，可用探伤方法检查。渗透探伤按 ZB J04 005的规定执行,磁粉探伤按ZBJ04006的规定执行，超声波探伤按JB4009的规定执行。5.1.3外观检验的零件，热处理后应在清洗、喷丸后进行检验。5. 2硬度5.2.1 对退火、正火、调质后的零件一般用布氏硬度(HBS)检验。5.2.2率火回火件用洛氏硬度(HRC)检验，其半成品件可用布氏(HBS 或 HBW)硬度检验。5. 2. 3对硬度要求很高的薄件或表面淬硬层很薄的零件,可用表面洛氏硬度(HRN)或维氏硬度(HV)检验。5.2.4对大型热处理件无法用布氏或洛氏硬度检验时，可用携带式、锤击式硬度计或肖氏硬度计(HS)、里氏硬度计检验。5.2.5无法使用硬度计检测的零件，可用形状尺寸相似、同材料、同方法或同炉处理的试样(块)代替，或供需双方协商抽部实物检验。5.2.6各类硬度的检测方法a.布氏硬度按 GB 231 的规定执行；b.洛氏硬度按GB230的规定执行；c.维氏硬度按GB4340的规定执行；d.肖氏硬度按GB4341 的规定执行；表面洛氏硬度按 GB 1818的规定执行。e.5. 2.7检验硬度前应将零件表面清理干净;除去氧化皮、车削刀痕、脱碳层、毛刺，表面不应有明显的疏松、裂纹、油污、残渣、锈迹。工作台应保持清洁、平整，被测零件的温度应处于室温或略高于室温。5.2.8检验硬度应根据工艺规定的位置，或由检验人员确定1～3处，每处测试3点或5·点，点的位置应均布，大批量、质量正常稳定的零件，测试点数可适当减少。布氏硬度每处测1～3点,取其算术平均值；a.洛氏硬度每处测3～5点（预测点不计）,取其算术平