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动力电池装配拧紧技术应用及系统防呆研究 【摘要】：本文介绍了动力电池装配制造工艺中的常用拧紧系统和FDS热熔自攻丝技术，对常见拧紧失效模式和机理进行了分析，以及如何系统防呆进行了研究和全面的阐述。 1.引言 随着全球新能源产业的不断壮大，动力电池近年来得以快速发展，电池包装配是动力电池制造的重要工艺，拧紧技术又是电池包装配的重要环节，动力电池拧紧包括高低压元器件连接、水冷板连接、电箱上盖拧紧、角铁拧紧、模组入箱拧紧等，目前向着自动化，集成化，智能化等方向迅速发展，有必要对拧紧系统进行梳理，失效模式和机理分析，拧紧系统防呆进行研究改善。 2. 动力电池拧紧系统 螺栓拧紧的实质是通过将螺栓的轴向预紧力控制到适当范围，从而将两个工件可靠地连接在一起，拧紧系统是动力电池装配制造中比较成熟的工艺，主要用于电池装配中螺钉螺栓紧固。 2.1拧紧系统：由拧紧控制器，拧紧枪，交换机，PLC,上位机，MES系统，送钉集成系统等组成。上位机：工控机电脑，安装厂商软件，提供工位装配提示及返工等操作，主要与PLC和MES交互；PLC:与上位机通讯，读取上位机写入的程序号，与拧紧系统通讯，写入拧紧枪需要调用的拧紧程序号，拧紧结束后读取拧紧控制器写入的OK/NG信号和扭矩角度值并上传给上位机；拧紧枪系统：通过总线与PLC交互，接收PLC下发的使能信号和程序号，在拧紧结束后发送数据和判定结果给PLC。 2.2拧紧