JB_T 7907-2011粉末冶金机油泵齿轮 技术条件.pdf

ICS 77.160JBH 72备案号：34872—2012中华人民共和国机械行业标准JB/T 7907—2011代替 JB/T 7907—1999粉末冶金机油泵齿轮技术条件Specifications for powder metallurgy oil pump gears2011-12-20 发布2012-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7907--2011目次前言2规范性引用文件3技术要求..4试验方法.4.1碳含量的测定.4.2齿根弯曲强度检验4.3硬度的测定4.4密度（不含油）的测定4.5显微组织的评定5检验规则标志、包装、运输和贮存.6附录A（资料性附录）与齿形系数Y有关的计算公式 JB/T 7907-—2011前 言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T7907-—1999《粉末冶金机油泵齿轮技术条件》，与JB/T7907-1999相比主要技术变化如下:按照GB/T10095.1～10095.2—2008，对专业术语同步作了更新；））修改了原标准表3的格式，做了简化处理（本版的表3）；-对原标准中计算扳齿强度所用到的齿形系数由查图表的方式改为公式计算，数据精确，以便电算化（本版的表A.1）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业粉未冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所。本标准主要起草人：孟学明、鲁乃光。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-NJ 260—1982;-JB/T 7907-1995;JB/T 7907--1999。II JB/T 7907—2011粉末冶金机油泵齿轮技术条件1范围本标准规定了工作油压不大于1.2MPa的内燃机油泵粉末冶金齿轮（外啮合渐开线圆柱直齿齿轮，以下简称齿轮）的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于内燃机油泵粉末冶金齿轮。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃气后气体容量法GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值）GB/T 5163烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定GB/T 9097.1烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料GB/T 10095.1—22008．圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/Z 18620.1圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验GB/Z 18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验JB/T2798铁基粉末冶金烧结制品金相标准3技术要求3.1齿轮应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2齿轮材料的化学成分（推荐性指标）列于表1。表1成分总铁化合碳其他含量 %余量0.4~0.9≤2.5齿轮的物理力学性能应符合表2的规定，表 2密度 (不含油)齿根弯曲强度硬度项目显微组织g/cm3MPaHB指标≥6.3≥210≥70珠光体不低于50%，游离渗碳体不大于5% JB/T 7907--20113.4齿轮的尺寸和几何公差：3.4.2齿轮外圆柱面对配合孔中心线的同轴度按GB/T1184—1996规定的8级。3.4.3齿轮端面对配合孔中心线的跳动按GB/T1184—1996规定的8级3.5齿轮的表面粗糙度：3.5.1齿轮齿面的表面粗糙度按GB/T1031--2009规定的Rz12.5μum。3.5.2齿轮端面的表面粗糙度按GB/T1031—2009规定的Ra0.8um。3.5.3齿轮外圆柱面的表面粗糙度按GB/T1031—2009规定的Ra1.6μm。3.5.4齿轮配合孔的表面粗糙度按GB/T1031-2009规定的Ra3.2μm。3.6外观：3.6.1齿轮外观应无破损、裂纹等严重缺陷。3.6.2齿轮外观无氧化、碰伤及夹杂物等。3.6.3经机械加工的齿轮应消除尖角和毛刺。3.7使用寿命：齿轮的使用寿命应不低于2000 h。4试验方法4.1碳含量的测定齿轮的碳含量测定按GB/T223.69规定的方法进行。化合碳按式（1）计算：w (C)化= w(C)总 -- w (C)游(1)式中:w (C)化-化合碳含量，%;w (C)总—总碳含量，%;w(C)游-游离碳含量，%。4.2齿根弯曲强