JBT 9743-1999内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件.pdf

ICS 27. 020J 92JB中华人民共和国机械行业标准JB/T燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件Internal combustion engines—Magnetic particletesting specifications for connecting rod bolts1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准是对NJ310—83《内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》的修订。本标准与NJ310—83相比，主要技术内容改变如下：在评定方法中，对淳火裂纹、锻造裂纹、发纹提出了不同要求。本标准自实施之日起代替NJ310—83。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海内燃机研究所、山东诸城高强度紧固件股份有限公司、江苏无锡洛社标准件厂、南京东电探伤机厂。本标准主要起草人：杜榕、马乃广、张文天、曾德文。1 中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆螺栓JB/T粉探伤技术条件代替 NJ 310—83Internal combustion enginesMagnetic particletesting specifications for connecting rod bolts1范围本标准规定了内燃机连杆螺栓（以下简称螺栓）磁粉探伤的技术要求、检验方法及评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表面及其近表面缺陷的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 15822—1995磁粉探方法JB/T 9744—1999内燃机零、部件磁粉探伤方法3技术要求3.1磁粉探伤对螺栓表面的要求3.1.1螺栓表面粗糙度R,值为3.2μm3.1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。3.1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。3.2探伤设备3.2.1探伤设备应具备对螺栓安全、可靠地完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能。3.2.2盛磁液的箱内要安装找拌器，以使磁粉均匀分布。3.2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置应具备明显识别灾光磁粉痕迹的能力。3.2.4退磁装置应使螺栓剩磁减少到2×10T。3.3对磁粉和磁悬液的要求3.3.1探伤所用的磁粉为四氧化三铁（Fe;O4）、氧化铁（Fe2O，）或荧光磁粉。3.3.2磁粉的粒度应均匀，平均粒度为5~10μm，最人粒度为50μm。荧光磁粉的粒度为2~5μm光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期加或更换。4检验方法4.1探伤方法国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01 实施1 JB/T 974319994.1.1连续法在赚栓上流注磁液，使整个赚栓均显润，在继续说注磁感没的同时连续通电1~3S，停止注后，再通电数次，每次0.5~1s。切断电源，检查螺栓缺陷。磁化时一股采用交流电。4.1.2剩磁法将螺栓瞬时（不超过0.5s）通电磁化，断电后浇磁器液2-3遍，磁悬液的压力应微弱：或将螺栓浸入磁感液中10~30s，缓慢取出，静止1~2min后进行检查。磁化时一般采用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。4.2磁化方法4.2.1纵向磁化将螺栓置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使螺栓表面产生纵向磁化，用以检查螺栓表面与轴线垂直或接近重直的缺陷。4.2.2周向磁化将螺栓直接通以电流，从而产生周向磁力线，用以检查螺栓表面轴向或接近轴向的缺陷。4.2.3复合磁化将螺栓置于通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈中，同时螺栓本身再连续通以交流电，用以检查螺栓表面任何方向的缺陷。4.3磁化规范4.3.1用连续法周向磁化时磁化电流按式（1）确定：2. (1)式中: }一磁化电流，A：K——系数，K=10~15A/mmsd—爆栓杆部直径，mm;螺栓六角头对角线最大尺寸，mm。4.3.2用线圈纵向磁化时磁场强度的确定用剩磁法时，在装有被探伤赚栓的情况下，线圈的中心愈场强度H一股规定如下：当 L/d10 时，H为12 000 A/m;当2L/d≤10时，H为19100A/mo注：L一烯栓总长度，mm：d—烯栓杆部直径，mm。用连续法时，按剩磁法磁场强度的三分之一选定。4.4探伤灵敏度的校验4.4.1探伤前必须以标准试片用连续法校验磁液浓度及电流等，校验时标准试片上必须清晰显示出刻痕。4.4.2本标准选用GB/T15822—1995中规定的A-15/100型标准试片。4.4.3由于A型标准试片使用频案易损坏，可以使用有自然缺陷的样件校验探伤灵