NB_T 20003.5-2010核电厂核岛机械设备无损检测 第5部分：磁粉检测.pdf

ICS 19. 100: 77. 040. 20H 26备案号：29074-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20003.5—2010代替 EJ/T 1039—1996核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测Non-destructive testing for mechanical componentsin nuclear island of nuclear power plants-Part 5:Magnetic particle testing2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20003. 52010目次前言III范围2规范性引用文件术语和定义一般要求4. 1检测人员4. 2检测文件4. 3规程验证4. 4检测范围5磁粉检测设备和器材5. 1磁粉检测设备5. 2检测介质：5.3标准试片（块）5. 4提升力试块5. 5磁场强度计5. 6黑光灯5. 7标准环形试块5. 8检测介质性能检验参考试块6磁化电流检测方法7. 1检测方法分类7. 2干法和湿法7. 3连续法，7. 4周向磁化，7. 5纵向磁化，7. 6复合磁化。7. 7通磁磁化，8检测过程128. 1检测准备，128. 2检测时机，138. 3磁化规范，8. 4磁化检测操作8. 5磁衰的分类、评定和记录8. 6检测后的灵敏度校验18 NB/T 20003. 52010单位为毫米12.5± 0.5电芯持0 619222.525± 0.5#38± 0.05150± 0.5#50± 0.113通孔,孔径为（1赠）图2E型试块5.8检测介质性能检验参考试块采用GB/T15822.2—2005中的1型参考试块，其外观示意图见图3，技术要求应符合GB/T15822.22005附录B的规定。单位为毫米应力离快裂纹磨制纹S00 S0T9.7± 0.0550± 0.05图31型参考试块6磁化电流磁粉检测常用的电流类型有交流、整流电流和直流。磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁粉检测用的磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见附录A当要求检测铁磁性材料的表面开口缺陷（尤其是裂纹）时，推荐采用交流电流。当要求检测近表面缺陷时，应使用直流或整流电流。当使用便携式电磁辑时，不宜使用直流电流或全波整流电流。7检测方法 NB/T 20003. 520107. 1检测方法分类根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类如表4所示。对于复合磁化方法，不限于表4所列，可选用其他复合磁化方法。表4磁粉检测方法分类分类条件磁粉检测方法磁粉性状干法（非荧光、荧光）、墨法（非荧光、荧光）施加磁粉的时机连续法周向轴向道央法、触头法、中心导体法磁化方向纵向线腰法、磁驱法复合交文磁朝法固定式电磁耗法（直流人+拍向通电法（交流）磁化方式通电轴向通电法、触头法通磁中心丹体法、线圆法、避耗法、交叉磁舞法7.2干法和湿法7.2.1干法干法通常用于使用交流或半波整流的磁化电流进行检测的情况。采用干法时，应先确认被检表面和磁粉已完全干燥，然后再施助磁粉。可采用非荧光磁粉或荧光磁粉。磁粉的施加可采用喷粉器（手动载电动）或其他合适的工其来进行。磁粉应均匀地撒在工件被检面上。磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。7.2.2湿法采用湿法时，应先确认整个被检裘面被避悬液润湿后，再施加磁悬液。可采用非荧光磁粉或荧光磁粉。磁器液的施加可采用喷、流、浸等方法，但不宜采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使被检表面上磁最液的流速过快。7. 3连续法被检件磁化、施加磁粉或磁基液及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成。通电时间为1s~3s，停止施加磁悬液至少1s后方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。7.4周向磁化7.4.1轴向通电法轴向通电法是将工件夹于磁粉探伤机的两电极接触头之间，电流从工件上通过，产生环绕工件的周向磁场，以检测与工件轴线方向平行或夹角小于45*的缺陷。如图4所示。工件驱力线（电话）按敏头图4轴向通电法 NB/T 20003. 5—20107.4.2触头法触头法是将触头电极与工件表面紧密接触，电流通过触头电极，在电极周围产生周向磁场，以检测与两触头连线平行或夹角小于45的缺陷。！如图5所示，磁力线电话性头感头工件图5触头法7.4.3中心导体法7.4.3.1概述中心导体法包括正中心导体法、偏置芯棒法和穿绕电缆法。7. 4, 3. 2正中心导体法导体穿入空心工件的孔中并置于其轴线上，电流从导体上通过，形成周向磁场，以检测工件内外表面与电流方向平行或夹角小于45°的缺陷及端面径向缺陷。如图6所示。芯邦电话工件图6正中心导体法7. 4, 3. 3偏置芯棒法 NB/T 20003. 5—2010导体穿入空心工件的孔中，