JB 6550-1993木工平刨床 技术条件.pdf

J65中华人民共和国机械行业标准JB/T 6550-93技术条件木工平刨床1994-01-01实施1993-03 31发布中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6550--93木工平刨床技术条件主题内容与适用范围本标准规定了术工平创床设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于一般用途的木工平创床。2引用标雅GB 3770木工机床噪声声功率级的测定GB 11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB 12557木工机床结构安全通划GB/T 13569木工平创床精度GB/T 14384木工机床通用技术条件ZB J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZB J50 008.3金属切削机床装配通州技术条件ZB J65 014木工平创床噪卢声功率级限值ZB J65 015木工机床噪声声压级测量方法JB 2681木工平创床参数JB 3380木工平刨床结构安全JB 4172木工刨刀轴JB 3377木工机刃创刀3一般要求木J平创床（以下简称机床)除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T11384的规建。作按本标准余检验项目进行检验。4参数和尺寸4.1#机床的最大加工宽度和侧刀体长度应按表1的规定，其他参数和尺寸推祥符合JB2681、JB4172的有关规定。表1mm参数参数名称315400500630最大加工宽度250410510610创刀体长度2603254.2涉及机床安金的结构尺寸必须符合GB12557、JB3380和JB4172的有关规定1994-01-01实施机械工业部1993-03-31批准1. JB/T 6550--935 性能5.1机床精度应符合GB/T13569的规定。5.2机床主运动速度偏差不得超过标牌指示值的士5%。5.3小于400mm的机床，主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电机额定功率的25%;大于或等于400mm的机床，不得超过主电机额定功率的30%。6　附件和工具为保障机床的基本性能和安全，应随机供应附件和专用工具。可按用户要求提供推料压板。7　安全卫生7.1机床的结构安全必须符合GB12557和JB3380的规定。7.2帮轮的平衡应符合GB11357的规定。7.3机床空载噪声声功率级不得超过ZBJ65014的有关规定。8制造质量8.1机床的制造质量除应符合本章规定外，还应符合GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3中V级精度机床的相应规定。8.2机床的床身、工作台、导向板为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。8.3下列结合面按重要圈定结合面的要求考核：a.床身与工作台轴承座的结合面;b．床身与创刀轴轴承座的结合面。8.4机床的刀体与刀片的装配结合面应按JB3380的要求考核8.5工作台升降导轨副按移置导轨副考核。108.7创轴的加工制作应符合JB4172的有关规定。8.8用导轨副控制工作台升降的机床，导轨副的硬度值应按移置次数小丁或等于25次/班的要求考核。9空运转试验9.1机构功能动作试验9.1.1刨刀轴作10次启动、停止，检验刨刀轴的动作是否可靠和转速是否正确，扎检验值应不超过第5.2条中的规定。9.1.2机床运转前与停止后，应检测如下项目：a．导向板安装锁紧是否可靠、移动是否灵活；b．检测刨刀片锁紧是否可靠；c工作台升降锁紧是否可靠、升降动作否灵活。9.2机械进给的机床，通过反复7次以土的相应进给动作检验机械逃给是否安全可靠。9.3按GB12557和JB3380寸有关规定和相应标推检验带护指键防扩装置的机床，检查防护装置的闭合时间、闭合和开启动作是否可靠。9.4检验创刀轴止动联锁装置是否可靠。9.5按GB3770和ZBJ65014检验机床噪声声功率级（在型式试验时进行)，按ZBJ65015检验机床声压级，检验时机床应处于下列状态：a．前工作台处于切削深度为2mm 的位置;b．导向板处于最大加工宽度的二分之一 JB/T 6550--9310负荷试验10.1本机床主传动系统的扭矩试验、切抗力试验和机床主传动系统达到最大功率的试验可合并逆行。10.22刀具采用符合JB3377规定的木工直刃创刀。10.3试验木材一般采用含水率不大于15%的硬材，如红松、白松等。10.4切削用量由制造广确定，切削时逐渐加大切削深度，直至达到各项试验的规定值。11精度检验按GB/T13569检验机床各项精度。12工作试验(型式试验时进行)12.1试验川刀具和木材同10.2、10.3条的规定。12.2切削宽度一般取机床最大加工宽度的二分之一;切削深度取机床最大切削深度的二分烹·~。F进给操作。12.3：具有裁口性能的机床其切深度应取3mm。12.4试验时主电机功率不得超载，扭矩、切削抗力不得超过设计规定值，各机构、系统应正常。13捡验规则13.1对成批生