JBT 6967-1993电渣焊通用技术条件.pdf

J33JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6967 -- 93电渣焊通用技术条件1993~07-27 发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6967-93电渣焊通用技术条件主题内容与适用范围本标推规定了丝极电渣焊、熔嘴电渣焊对毛坏的要求，焊接装配、焊接材料及焊接参数选择和焊接过程控制的一般原则。本标准适用于含碳量≤0.5%的碳钢及低合金钢（铸钢件、锻件及轧板)的丝极和单个熔嘴电渣焊。本标准不适用于电渣堆焊。2引用标准GB 1184形状和位置公差未柱公差的规定3电渣焊工艺特点电渣焊工艺方法是依靠电流通过液态熔渣渣池时所产生的电阻热使填充金属和母材熔化而达到焊接的。但液态渣池的建立要先依靠电弧热来完成，故必需熟练掌握好由电弧孤过程到电渣过程的迅速转换。4电渣焊常用接头形式电渣焊常用接头形式见表1。也可采用其他特定接头，可由企业按结构要求自行选定。表 1适用厚度mm焊缝名称基本型式焊缝形式丝极熔嘴备注单丝到三丝1)熔嘴2不等厚板对对接ANY16~450120接，以板为推加垫对等厚板角直角接16~450120接，以薄板为准余接16~ 30080机械业部1993-07-27批准1994-07·01 实施1 JB/T 6967-93续表1.适用厚度mm基本型式焊缝形式·丝极焊缝名称熔嘴备单丝到单个三丝)熔嘴带垫板角接16~4501201)不等厚板TT形接16~450120形接，以薄板为准2)对丝极电渣焊，需机头能靠近焊缝，使导电带垫板 T形接16~400120嘴能进入间隙注：1）直缝、环缝通用。2）板状熔嘴、管状熔嘴通用。5丝极电渣焊通用技术条件5.1焊丝及焊剂的选择5.1. 1焊丝的选择焊丝的选择主要根据被焊工件材质和设计要求（等强匹配和不等强匹配），对近似等强匹配的焊丝选用参考表2。不同强度母材焊接时焊丝可按低强度母材选用。表 2母材型号焊丝备Q235H08MnA H08A20.25、20gH10Mn2 H08MnAH.德国钢号16Mn 16MnR 25MnH08MnMoA Hi0Mn2H10MnSiSM50B日本钢号35.40、45H10Mn2 H08Mn2Si20MnSiH10Mn2 H10MnSi15MnVH08Mn2SiA19Mn6德国钢号15MnVNH08Mn2MoVSA204B美国钢号18MnMoNbH10Mn2MoVAH10Mn2NiMoA13MnNiMo54德国钢号H12CrMo13CrMo44德国钢号00Cr13Ni5- 6MoH00Cr17Ni6Mo5.1.2焊剂的选择2 JB/T 6967 -- 93焊剂的主要作用是熔化成渣池作为热源，通常HI431即可用于电渣焊。在有特殊要求时，由工艺选定。5. 2焊接参数的影响和选择5.2.1制定焊接参数的原则5.2.1.1电渣过程有良好的稳定性。5.2.1.2不产生焊接缺陷，有良好的接头质量。5.2.1.3改善焊接接头的综合性能。5.2.1.4控制结构的焊接变形。5.2.1.5尽可能地提高生产率。从治金及控制焊缝结晶考虑，要控制焊缝成形系数：Φ=B/H式中:9-焊缝成形系数，一般选取 9=2～4;B--熔池宽度；H-一熔池深度。在实际应用中，也常用焊接速度来选定焊接规范。般低碳钢:U焊=0.7～1.2m/h;中碳钢及低合金钢：U焊=0.3～0.7m/h。5.2.2主要焊接参数对成形系数和渣池稳定性的影响及推荐的焊接参数控制范围见表 3。·表3当焊接数增如参时焊接送丝速度焊丝焊丝焊缝焊接渣池成参焊接电流形摆动干伸参200 m/h≥200 m/h速度深度长度电压间隙数400A400 A平率率++H++++B++++++T++母材熔化T渣池稳定*400~~ 50V40 m/h40~~60 mm40~70 mm 28~36 mm推荐规范400~-500A注:表中率率增加平增加不显著*↓减少→减少不显著5.2.3焊丝直径及焊丝根数选择5.2.3.1*焊丝直径一般为Φ3mm。5.2. 3. 2焊丝的根数选择取决于被焊工件的厚度及是否采用焊丝摆动（见表4）。表 4mm被焊工件厚度焊丝根数焊丝不摆动焊丝横向摆动6060~100(150)70~~100(120)100 ~~ 240(300)2130~180(220)180--400(450)3注：表中为推荐值，括号内为设备能焊的最大厚度。3 IB/T 6967 -- 935.2.4其他参数的选择5. 2. 4. 1 焊丝在冷却滑块旁停留时间，一般选取 3～6 s。5. 2. 4.2焊丝与冷却滑块距离,一般选取 8~12 mm。5.2.4.3多丝焊摆动时，两焊丝间的不重合距离一般选取20～30mm。5.2.4.4冷却滑块出水温度，~一般选取40~50℃。5