JBT 10165.2-1999数控纵切自动车床 技术条件.pdf

ICS 25. 040. 20J 53JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10165.2—1999数控纵切自动车床技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布 JB/T 10165. 21999前言本标准是根据数控纵切自动车床的结构特点，在满足用户使用要求和总结生产实践经验的基础上对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999（金属切削机床机械加工件通用技术条件》和JB/T9874一1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充本标准是JB/T10165《数控纵切自动车床》的一部分，本系列标准包括以下两个部分：第1部分（即JB/T10165.1)：数控纵切自动车床精度检验：第2部分（即JB/T10165.2)：数控纵切自动车床技术条件。本标准由全国金属切前削机床标准化技术委员会提出。本标准由成都仪表机床研究所归口。本标准负责起草单位：宁江机床厂。本标准主要起草人：陈永铭、钱文明、王贵康、蔡朴勋、王辉。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 10165. 2—1999数控纵切自动车床技术条件1范围本标准规定了数控纵切自动车床制造和验收的要求。本标准适用于最大棒料直径至32mm普通精度级的数控纵切自动车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T 9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T 10165.1—1999数控纵切自动车床精度检验3一般要求3.1按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872和JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余有关的验收项目进行检验。3.2机床坐标轴线的运动方向定为平行于主轴线的方向为Z轴，重垂直于主轴轴线的方向为X轴。4附件和工具4.1为保证机床的基本性能，应随机供应下列附件和工具：a）弹簧夹头，最大规格一件：b）中心架夹套，最大规格一件：c）专用调整工具，一套：d）垫铁，一套。4.2扩大机床使用性能的特殊附件根据用户要求按协议供应。加工和装配质量5.1底座、床身、主轴箱和拖板为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。5.2床身导轨副为重要导轨副应采取耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨以及感应率火等耐磨措施。国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01 实施1 JB/T 10165. 219995.3下列特别出要固定结合面接JB/T9874中IV级机床精度的要求考核：a）床身与底座结合面：b）主轴箱支座与底座结合面：c）主轴箱与主轴箱支座结合面：d）中心导套座、垫板与拖板结合面：e）转塔体座、垫板与拖板结合面。5.4Z轴、X轴滑（滚）动导轨副应按JB/T9874中IV级机床精度的要求考核。5.5高速旋转的主轴组件，装配后应进行平衡试验和校正，平衡等级应符合GB/T9239的G6.3。允许不平衡度（即偏心距）按式（1）计算：606 ×104pr = 6.32元× 10n允许剩余不平衡量（即重径积）按式（2）计算：JI= m epe6 × 104 (2)n式中： egsr -允许不平衡度，μm:J——允许剩余不平衡量，gmm：一转动体质量，kg：转动体转速，r/min。最高旋转的速度nmx大于或等于8000r/min时，应进行动平衡试验和校正：mex小于8000r/min时，允许用静平衡试验和校正。5.6按JB/T9877的规定检验清洁度，其中主轴箱内部的清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过表1的规定（抽查，成批生产时，按5%抽查，但不少于一台）。表 1mg检验部位最大棒料直径D≤16 mmD≥16 mm主轴箱130016005.7下列重要定位销（根据机床结构可有所增减）应做涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%:a）主轴箱与主轴箱支座的定位销：b）中心导套座与拖板的定位销：c）转塔体座与拖板的定位销：d）滚珠丝杠托架的定位销。机床空运转试验6.1温升试验机床主运动机构应逐级进行从最低至最高转速的空运转试验，各级转速的运转时间不应少于2min，用交换齿轮、带轮、无级变速的机床，可作低、中、高速运转，最高转速应运转足够的时间（不应少于2 JB