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一、喷气纺纱工艺流程 -条子（或粗纱）f牵伸机构f加捻器：第一喷嘴和第二喷嘴f引纱罗拉f电子清纱 器f槽筒：筒子纱。 （一）牵伸机构 -三罗拉（或四罗拉）双短皮圈或三罗拉长短皮圈牵伸； -牵伸工艺有条子直接喂入的超大牵伸工艺和双粗纱喂入的大牵伸工艺两类； -按照形纱路线来分，则又有上行式与下行式之分。 （2） 纱道直径及长度 -为获得较高的纱条气圈转速，应尽量选择较小的纱道直径D。但同时考虑所纺纱号，使纱 条在纱道内有足够的空间旋转，纱号细，D可小些，纱号粗则应大些。第一喷嘴的纱道直径 一般为 2~2.5mm。 -为形成稳定气圈，提高包缠效果，减少排气阻力，第二喷嘴的纱道截面积应逐步扩大，设 计成一定的锥度，一般进口端直径为2?3mm （喷射孔截面处），出口端直径为5?7mm。 （3） 喷射孔的直径及孔数 -保持一定的流量条件下，增加孔数就意味着减少孔径。喷孔数减少，流场的均匀度较差， 纱条受到的涡流强度发生变化。 -因而在保持流量不变的情况下，适当的增加喷孔数不仅有利于纱条气圈转速的稳定，而且 气圈转速略有提高。但喷孔直径过小，对气流的洁净度要求高，对喷孔的加工精度要求也高。 （4） 中间管 -开纤管又称中间管或中间解捻管，它起着抑制气圈形态和阻止捻度传递的作用。 -为减小排气阻力和增加周向摩擦阻力，增加对气圈的撞击作用，使之有利于前钳口处须条 扩散成头端自由纤维，所以中间管内壁