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ICS 59. 120. 01FZW 91中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 91007—2004代替 FZ/T 91007—1995纺织机械产品涂装工艺Painting process for the products of textile machinery2004-08-15 发布2005-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
FZ/T 91007--2004前言本标推代替FZ/T91007-1995《纺织机械产品涂装工艺》。与前版标准相比,本标准作了以下几个主要方面的改动:对除锈方法,按照现代工艺的方法重新分类,并增加了附录A;在表1中,取消了第3道腻子的工序;一增加6.1.4条涂装场所必须具备良好的通风条件”;一6.2.4条规定了磷化后涂底漆的具体时限“8h以内”;去掉了原附录B的内容;增加了附录A和附录C的新内容。本标准的附录A为规范性附录,附录B.附录C为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准负责起草单位:中纺机电研究所、经纬纺机股份有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司、青岛宏大纺机有限责任公司、常州丰溢纺织仪器有限公司、上海二纺机股份有限公司、上海大通高科技材料有限公司。本标推主要起草人:黄鸿康、武彩仙、赵亚鸣、纪玉楹、王惠娟、夏玉梅、金玲玲、李成章。本标准所代替标推的历次版本发布情况为:-FJ/Z 59--1963,FJ/Z 121—1985,ZBW 90008—1990.FZ/T 91007--1995。1
FZ/T 91007---2004纺织机械产品涂装工艺1范围本标准规定了纺织机械产品涂装工艺。本标准适用于纺织机械、纺织仪器、仪表等产品的涂装工艺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标推。GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB/T1723—1993涂料粘度测定法GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1743—1979漆膜光泽测定法GB/T1764—1979漆膜厚度测定法GB6514一1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691--20033涂装作业安全规程安全管理通则GB7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化FZ/T90074一2004纺织机械产品涂装3涂层设计包括涂料的选择、涂层结构及涂层厚度。4表面预处理表面预处理目的是为增加涂层与基体的结合力,提高涂层的防护功能。工艺参数必须严格控制,工序质量要有工艺的保证。4.1除油常用的工艺方法:化学除油、有机溶剂除油、电化学除油。4.2除锈常用的工艺方法:喷射或抛射除锈、手工或动力工具除锈、化学除锈等。见附录A(规范性附录)。4.3中和中和是化学除锈后一道重要的辅助工序,通常用碱液进行中和。4.4磷化常用的工艺方法:加热磷化和常温磷化。4.5木质件预处理为了在木质件上得到平滑光洁、颜色一致的涂层,必须对木质件进行预处理。4.5.1干燥。对含水分过高的木质件,需放在通风的地方晾干(不能在阳光中曝晒,以免开裂变形)或低温烘干,经干燥处理的木质件含水率应在12%以内。4.5.2打磨及去除木材表面毛刺。4.5.3清除污物及木脂。1
FZ/T 91007--20045涂层结构及涂装工序5.1 涂层结构涂层结构如附录B(资料性附录)所示。5.2涂装工序各类涂层涂装工序见表1。表1各类涂层涂装工序涂层工艺类别工序名称钢件铸件序号备注三类四类五类二类 三类四类」五类类二类类预处理VVV2涂底漆加工后清洗涂底漆第一道腻子第二道腻子打磨腻子涂底漆L|涂一道面漆610磨面漆VL涂二道面漆()()(V)/(/)(V)工序仅作为补救措施11注1:一般情况下,外露涂漆件按三类工艺,内涂漆件按二类工艺。注2:在工件表面粗糙不平情况下,允许采用四、五类工艺。注3:-类工艺原则上采用粉末喷涂。注4:涂二道面漆,也可放在拆装、清洗油污、修补缺陷磨平后进行。6涂装的要求及注意事项6.1 涂装场所6.1.1涂装场所应保持清洁。表面预处理和打磨腻子场地应与涂装场地隔开,避免污染涂装表面。6.1.2涂装场所温度≥5℃,相对湿度≤85%。被涂装件表面温度必须高于露点温度3℃。参见附录C(资料性附录)。6.1.3涂装场所必须有必要的工作台、工位器具,保证适当的作业照明度。6.1.4涂装场所必须具备良好的通风条件。6.2涂底漆6.2.1在毛坏表面进行预处理后及时涂底漆,涂层要均勾不漏涂。涂层厚度如附录
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