JB 5000.6-1998重型机械通用技术条件 铸钢件.pdf

ICS 77. 140. 80JBJ31中华人民共和国机械行业标准JB/T 5000. 6--1998重型机械通用技术条件铸钢件The heavy mechanical generai techniques and standardsSteel castings1998-09-30发布1998-12-01 实施国家机械工业局发布 JB/T 5000. 61998前言本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：沈重型机器厂本标准主要起草人：吴冬梅。 JB/T S000. 6—19983.5.2加工余量是指一个面的加工余量，对柱面或两面加工的铸件加工余量按2倍考虑。3.5.3毛坏铸件的最大尺寸应不大于成品尺寸加上加工余量加上铸件尺寸公差（见图1和图5～图8）。适用时，应另外考虑图3所示的斜度。CT 14CT/4RMAFRMAF+2RMA+CT/2CT/2CT/2R一毛坏铸件基本尺寸F-一最终加工后的尺寸RMA一必要的加工余量CT一铸件公差图5毂的外部加工FCT/4C174RMARMA-2RMA -CT/2CT/2CT/2.图6.内部加工CT/4CT/4MARMA-CT/4+CT/4)CT/2CT/2图７阶梯尺寸加工 JB/T 5000.6—1998RCT/2RMAR-F+RMA+CT/2CT图 8一侧加工3.5.4毛坏铸件尺寸计算示例见表8。铸钢圆盘见图9。铸件尺寸公差等级CT14级（按表6）。铸件最大尺寸1000mm。一个面加工余量12mm（按表7）。表8铸钢圆盘毛坏尺寸mm还铸件成品尺寸如工余量尺寸公差最小尺寸最大尺寸1000+ 2×12±1010141034500-2×126干467485100+2×12+1×3±5.5121.5132.5注：毛坏铸件尺寸未计起模斜度。3. 2A/3. 2$500$1000图 9铸钢圆盘3.5.5图样上特殊表面应单独标注加工余量（见图10)。2.51777777777图10特殊表面加工余量的标注3.6起模斜度铸件的起模斜度应符合JB/T5105的规定3.7矫正铸件的挠曲或弯曲变形应符合表9的规定。10 JB/T 5000.6--1998表 9铸件挠曲、弯曲率被检查面长度200200~~50050025002500mm弯曲率1. 00.80. 60.40.3%试验方法与检验规则4. 1化学分析4.1.1钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。4. 1. 2化学分析用试块应在浇注过程中制取。化学分析取样方法应按GB222的规定执行4. 1.3化学分析方法应按GB223的规定执行。4.1. 4化学分析结果应符合表1或表3的规定。对两炉以上合浇的铸件，以“权重法”分析结果为准进行验收。4.2力学性能试验4.2.1力学性能用单铸试块应符合图11的规定。当需方无要求时，试块类型由供方任选一种。当需方要求本体试样时由供需双方协议商定。$140155120$106115.10220≥220R14b)082R10≥220R14R15c)图 11力学性能用单铸试块类型11 JB/T 5000. 6--19984.2.2拉伸试验按GB228的规定执行。4.2.3冲击试验按GB229或JB/T6397-92中附录A的规定执行。4.2.5力学性能试验每炉次取1个拉伸试样、3个冲击试样，拉伸试验结果与3个冲击试样试验结果值的2/3。当某项力学性能试验结果不符合规定时，供方应对该项进行复试，复试拉伸试验结果时，取2个备用的拉伸试样，2个试验结果都应符合表2或表4的规定。复试冲击试验结果时，取3个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，该平均值应符合表2或表4的规定且每个新的冲击试验结果应符合规定。当复试结果不符合规定时，应对试块和铸件重新同炉热处理，并重新取样试验。但未经需方同意，重新热处理不应超过2次（回火除外）。4.3表面检验4.3.1铸件表面粗糙度评定方法按GB/T6060.1和GB/T15056的规定执行。4.3.2铸件表面用目视检验。4.4尺寸检验4.4.1铸件尺寸和几何形状检验应使用量具、样板或划线检查。4.4.2铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除。5标志与包装5.1标志与质量证明书5.1.1标志每个铸件应做下列标志或其中的一部分。如：a）供方厂名；b）铸件名称；c）生产日期;d）需方要求的其他标志。当无法在铸件上做出标志时，标志可以打印在附于铸件的标签上。5.1.2质量证明书经检验合格的铸件都应附有质量证明书。证明书包括：a）供方厂名;b）铸件名称；c）图样号或订货合同号；d）铸钢牌号和炉号；e）化学成分、力学性能;f）出厂日期等。5.2涂装与包装铸件在检验合格后应进行涂装，涂装应符合JB/T5000.12的规定，包装应符合JB/T500