DB37_T 2887-2016成套选煤设备通用技术条件.pdf

ICS 73. 10086 0DB37山東东省地方标准DB37/T2887—2016成套选煤设备通用技术条件2016-12-09发布2017-01-09实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T次前言11范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类和基本参数5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录）模块跳汰成套选煤设备主机基本参数附录B（规范性附录）模块螺旋分级机成套选煤设备主机规格和基本参数13附录C（规范性附录）模块斜轮重介质成套选煤设备主机规格和基本参数14附录D（规范性附录)模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备的主机规格和基本参数15 DB37/T 2887—20166.2模块跳汰成套选煤设备主机特殊要求的检验6.2.1用手盘转风阅和排料装置，检验其灵活性。6.2.2通过改变床层传感器的测量高度检验床层厚度变化值大于5m时，排料装置自动改变排料速度6.2.3通过调整风阅控制装置，检验风阀制度的调节性能。6.2.4用透油法检测与水接触的焊缝和联接面的渗漏，用涂肥皂水的方法检验与气接触的焊缝和联接面的渗漏。6. 2. 5相邻分室导流板之间相互偏移采用钢卷尺、钢板尺测量。6. 2. 6用分辨率不低0.1它点温计测量减速机油池温度6. 2. 7跳汰机处理能力应符合设计要求。6.3模块螺旋分级机成套选煤设备主机特殊要求的检验6. 3.1螺旋衬板采用洛氏硬度计进行硬度试验6.3.2焊缝和外观质量采用目测检验，渗漏应在涂漾前采用透油法检验。6.3.3螺旋分级机装配后，沿轴向双向推动主轴，测量主轴的轴向审动量。6.3.4螺旋分级机装配后，盘动滚简旋转，在全长上测量滚筒外径的径向跳动。6.3.5螺旋分级机整机组装后应进行不小于2h的空运转试验。用分辨率不低于0.1℃点温计检测传动装置轴承部位温度，温升不应超过30C，最高温度不应超过70℃。6.4模块斜轮重介质成套选煤设备主机特殊要求的检验6.4.1每台选煤机用透油法检验槽体焊缝，应符合焊后不渗水的规定。6.4.2选煤机在制造厂进行空运转试验时，应符合5.4.1、5.9.6、5.9.7、5.9.9的规定。6. 4. 3：选煤机在选煤厂进行清水渗漏试验，2h空负荷试车和连续48h负荷试车，应符合5.9.1和5.9.10的规定。6.5模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备主机特殊要求的检验6.5.1对5.10.1中a、b款的检测：白口铸铁材料采用布氏硬度计（或里氏硬度计）：刚玉衬块采用显微硬度计进行硬度试验6.5.2对5.10.1中c、d款的检测：在组装前采用目测法（内表面凹凸和裂纹：外表面焊缝凸凹、平滑程度及涂漆质量》和比较法（内表面接口处错位），测量法兰每个螺栓眼中心至旋流器内表面的距离，将对接的两个法兰所测量结果进行对比，相对差值不大于3Ⅲ。6.5.3对5.10.2中a、b款的检测：采用钢卷尺、钢板尺测量，测量径向尺寸时，按120°分度，每项测量两次。测量长度尺寸时，按对称均分，每项测量两次。取两次平均值，修约处理结果取最大值6.5.4对5.10.2中c款的检测：采用旋转平台（或立式车床代替）测量，将旋流器的筒体（含导向筒）部分或简加锥部分（圆筒圆维型，底流口向下）装卡在旋转平台卡盘上，调整其中心轴线与旋转轴线重合，装上溢流管，测出溢流管中心轴线与旋转轴线的偏差，即溢流管中心轴线与旋流器主体中心轴线的偏差。6. 5. 5对5.10.3的检测：将旋流器溢流口和底流口封住，采用水压泵从入料口打压，进行水压密封试验.7检验规则7. 1检验分类 DB37/T套选煤设备检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7. 2. 1每台成套选煤设备应经制造厂检验部门检验合格，附产品合格证后方可出厂。7. 2. 2每台成套选煤设备应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表4的规定。表4成套选煤设备检验项目检验内容技术要求章条出厂检验型式检验一般要求5. 1. 1~5. 1. 3制造要求5. 3. 1~5. 3. 4装配要求5. 4. 1~5. 4. 3安全要求5. 5. 1~5. 5. 45. 6. 1, 5. 6. 2整机性能要求5. 6. 3模块跳汰成套选煤设备主机的特殊5. 7. 1, 5. 7. 3~5. 7. 5, 5. 7. 7, 5. 7. 9要求5.7.2、5.7. 6, 5.7.8模块螺旋分级机成套选煤设备主机的特殊要求5. 8. 1~5. 8. 9模块斜轮重介质成套选煤设备主机的特殊要求5. 9. 1~5. 9. 10模块煤用无压给料三产品重介质炭5. 10. 1,5. 10. 2流器成套选煤设备主机的特殊要求5. 10. 3注：“√”为检验项目，“_”为不检验项目。7. 3型式试验7. 3. 1成