JB_T 13984-2021CN高炉移盖机.pdf

ICS 77.180H92JB中华人民共和国机械行业标准JB/T13984—2021高炉移盖机Iron ditchcover manipulatorofblastfurnace2021-05-17发布2021-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13984—2021目次前言，II1范围2规范性引用文件3术语和定义4型式与基本参数4.1主要结构型式4.2基本参数.4.3型号和标记示例5技术要求5.1整机技术要求5.2主要零部件技术要求5.3检验规则，6整机试验7安装与使用7.1安装7.2产品使用要求8涂装8.1涂装前的表面处理8.2涂装要求9运输、包装、标志和贮存、附录A（规范性附录）沟盖类型11图1高炉移盖机示例图2机座安装形式图 3沟盖在工作位和休息位之闻的运动轨迹图A.1U形沟盖11图A.2圆弧形沟盖1表 1基本参数.表2基础安装尺寸偏差 JB/T13984—2021焊接后热处理去应力，再机加工：一与移动部件接触的悬挂梁支承面应耐磨，并可拆卸，以便及时更换；安装连接面的平面度应不低于GB/T1184一1996规定的8级。5.2.6机上配管的技术要求：管件焊接时应选用相同的基本材质，不锈钢无缝管推荐使用12Cr18Ni9材质不锈钢无缝管和碳素钢钢管都推荐采用氢弧焊；配管焊接的技术要求应符合GB/T37400.11的规定：液压管路在使用前应进行酸、碱洗，清除管道铁锈、油脂等杂物，装配后应进行液压油的循环清洗，清洗油达到的固体颗粒污等级为“-/16/13；配管中选用的高压软管应具备隔热能力，推荐使用带高温护套的铠装高压软管液压管路中的铰接部位推荐采用高精度和高可靠性的旋转接头；循环清洗完成后的配管应做静压试验，试验压力为31.5MPa，保压10min，其不应漏油，各零件不应产生塑性变形；采用干油集中润滑的机构，润滑管路试验压力为40MPa，润滑管道推荐使用不锈钢无缝管。5.3检验规则5.3.1检验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。5.3.2零部件检验合格后，才能进行整机装配、试验和检测。无损检测应符合GB/T37400.14、GB/T37400.15、NB/T47013.1的规定，6整机试验6.1高炉移盖机性能试验应在专用的测试台架上进行，应在沟盖下端增加负重，以达到最大提升力的设计要求。6.22整机试车前，从各单个润滑点或集中润滑分配器处加注润滑脂，保证各润滑点的充分润滑。6.3模拟炉前实际工作状态（液压站与高炉移盖机之间配管）进行预安装和冷调试。6.4各项尺寸、外观应符合图样要求，各零部件完整，6.5无负荷运转试验应符合下列要求：各运动机构往复运动10次，动作应准确灵活，无卡阻现象：高炉移盖机各管路及元件不应有泄漏现象；各紧固件及管接头应率固可靠，无松脱现象：转臂回转，或平移机构完成一个运转周期的时间符合设计要求。6.6负荷运转试验：无负荷运转合格后，应进行负荷运转试验，试验应模拟移盖实际工况进行。负荷运转试验应符合下列要求：模拟进行移盖作业3次，各运动机构动作平稳，无异常振动和声响；一模拟移盖时间符合设计要求。7安装与使用7.1安装7.1.1高炉移盖机的基础安装尺寸偏差应符合表2的规定。 JB/T13984—2021表2基础安装尺寸偏差单位为毫米项目允许偏差平行于出铁沟方向坐标± 10垂直于出铁沟方向坐标±s标高±s7.1.2安装中不应通过波压缸、轴承进行焊接接地。7.1.3高炉移盖机设备的安装验收应符合GB50231、GB50372的规定，7.1.4液压、润滑设备的安装验收应符合GB/T50387的规定。7.2产品使用要求7.2.1在高炉移盖机工作之前，操作人员应确认在其工作范围内无人员及障碍物。7.2.2高炉移盖机属于间歌短时工作的设备，当其处于待机位置时，液压站的液压泵应处于停泵状态。高炉移盖机每次动作前，再启动液压泵，7.2.3设备应定期加以润滑，不应在无润滑的情况下工作。调试及运行初期各润滑点应每1天～3天检查和润滑一次，正需运行后每周检查和润滑一次，7.2.4应定期检查液压站液压油的清洁度，结果应达到GB/T14039-2002中“-/16/13”级的要求。8涂装8.1涂装前的表面处理8.1.1涂装前一般构件除锈质量应符合GB/T8923.1—2011中Sa21/2的规定。8.1.2焊缝、边缘表面缺陷的处理等级应按照GB/T8923.3一2009中P2的规定，8.1.3已涂覆的表面局部二次表面处理等级应符合GB/T8923.2—2008中PSt2的规定。8.2涂装要求8.2.1设备涂装需耐温200℃~400℃，漆膜厚度为40μm~70μm，外露加工面应进行防锈处理。8.2.2面漆额色按用户要求，当用户无要求时，按制造厂的规定执行。8.2.3漆膜质量及厚度的检验方法应按照