针织物在染整加工过程中的清洁生产技术创新.docxVIP

针织物在染整加工过程中的清洁生产技术创新 随着生活水平的提高，人们生活质量的保障和安全环保的环境得到了更多的关注。印染行业的“节能、降耗、排放、效谢”清洁生产技术已成为全社会的中心。在当前人类崇尚低碳经济的时代, 我国针织染整工业必须围绕科技进步、科技创新、环保节能型染整新技术展开工作, 最大限度地节约资源和能源, 减少环境污染, 有利于人类生存, 不断为社会提供“绿色”、环保的针织产品。 1 双氧水氧漂后织物的制备 近年来, 国内外助剂生产厂家陆续开发出多种双氧水漂白活化剂, 如壬酰氧基苯磺酸钠、四乙酰基乙二胺、6-乙内酰胺对甲苯磺酸、烷酰氧基苯磺酸钠等, 采用双氧水低温漂白活化剂对纯棉针织物进行氧漂, 可以使工作液温度降低到70℃左右, 节约蒸汽40%。 目前, 国内研发双氧水低温漂白活化剂的助剂厂家及产品有:上海祺瑞纺织化工公司生产的低温染白灵QR-2020, 河北省石家庄市联邦科特化工有限公司生产的双氧水低温漂白用活化剂JD-88等。 生物酶不仅具有专一性, 而且效率高、能耗低、污染少, 目前已扩展到几乎所有的纺织印染湿加工领域, 新产品不断被开发出来, 如纤维素脱氧抛光酶。它是一种复合酶, 用于涤棉或纯棉针织物的脱氧抛光整理, 其目的是快速去除氧漂后织物上残存的双氧水和织物表面的纤维素绒毛、绒球, 使织物表面光洁, 纹路清晰, 减少服用时织物起毛起球, 可赋予织物柔软蓬松的手感。纯棉针织物氧漂后, 采用脱氧抛光酶进行脱氧、抛光、染色 (双活性基活性染料, 60℃染色) , 将传统的脱氧工艺和生物抛光工艺合二为一。在中性染浴中加入脱氧抛光酶后, 氧漂后织物上残存的双氧水被迅速去除, 抛光整理和染色同浴进行。脱氧抛光整理后, 织物表面光洁, 纹路清晰。此时, 染色过程也进入加碱固色阶段, 染液不需升温, 可直接加入纯碱固色, 使脱氧抛光酶失活, 此工艺可节约4缸水, 缩短时间1.5 h。 同类产品有石家庄市联邦科特化工有限公司生产的中性去氧抛光酶CZ-3, 广东德美精细化工股份有限公司生产的中性一浴抛光酶DM-8669等。 1.3 减少能源和生产周期方面的费用 涤纶纤维是一种结构紧密的疏水性纤维, 涤纶针织物的高温高压染色保温温度通常控制在130℃。涤纶纤维的低温染色, 一方面可提高机械设备的利用率、减少能源和生产周期等方面的费用;另一方面可以避免高温染色时, 对含涤纶的多组分针织物中不耐高温纤维的影响, 如涤毛织物、涤腈织物。涤纶纤维低温染色的关键在于降低其玻璃化温度, 提高纤维的增塑、膨化程度, 加快分散染料在纤维中的扩散速率。利用环保节能助剂进行低温染色, 涤纶针织物保温温度控制在110~120℃, 较常规高温高压染色保温温度低10~20℃, 节约工时约0.7 h, 蒸汽20%。 1.4 染色密度和时间一般分 纯棉针织物采用三活性基活性染料染色。三活性基活性染料有两个乙烯砜基和一个一氯均三嗪基, 有优异的吸尽率和提升率, 对温度的依赖性低, 染色温度为40℃。另外, 具有良好的匀染性和重现性, 染料上染率高, 浮色少, 易洗净, 染深色品种只需皂洗一遍, 无需固色, 其色牢度可达到4级以上, 较常规染色减少皂洗、热洗和固色各一遍, 减少水洗两遍。可节约5缸水, 节约40%的蒸汽, 缩短染色时间近4 h。 国内生产的三活性基活性染料有上海安诺其纺织化工有限公司生产的Anozol L型染料。 1.5 涤棉织物的清洗整理 通常涤棉针织物氧漂染涤后, 需要还原清洗, 用活性染料套棉前, 必须将织物水洗干净, 套棉后的皂洗采用碱性皂洗剂。免还原清洗皂洗剂的应用是在涤棉织物染涤后水洗一遍, 免还原清洗, 直接套棉, 套棉后的皂洗用免还原清洗皂洗剂, 该类助剂可有效去除涤、棉纤维上吸附的分散染料和活性染料, 去除织物上的浮色。选用免还原清洗皂洗剂可以减少染涤后的还原清洗、热水洗和酸洗, 缩短工艺时间约2 h, 节约3缸水。 目前, 免还原清洗皂洗剂有上海德桑精细化工有限公司生产的涤棉染色免还原清洗节能环保净洗剂Span-RT。 1.6 采用碱性染料针纺织物染色 1.6.1 氧漂、涤纶染色一浴工艺较好,促进了水、电、汽、汽的环保生产 采取在染浴中加入碱性染色助剂, 在碱性条件下用耐碱性分散染料对涤棉针织物进行氧漂、涤纶染色一浴加工, 从节能降耗方面考虑: a.省去了前处理工艺、氧漂后的热水洗、酸中和、水洗, 以及染涤后的还原清洗环节, 缩短了漂染工艺流程, 节约了大量的水、电、汽; b.省去了烧碱、双氧水稳定剂、螯合分散剂、纯碱和保险粉的使用, 降低了综合成本; c.减少了污水排放, 易于污水处理, 实现了节能降耗、减排环保的清洁生产。 织物经氧漂、涤纶染色一浴加工后, 成品的失重率小、顶破强力高、皂洗色牢度与传统弱酸性染色工艺