JB_T 10214-2014通风机 铆焊件技术条件.pdf

ICS 23.120J72备案号：47246—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 10214---2014代替JB/T 10214—2000通风机：铆焊件技术条件Fans---Specifications of riveting and welding part2014-11-01实施2014-07-09 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10214--2014目次前言1I11范围规范性引用文件2.3·术语和定义4.铆焊件的材料5主要铆焊件的拼接5.1离心通风机.5.2轴流通风机5.3#拼接件的焊接质量要求.5.4拼接件定位焊的质量要求，6样板的制造公差与有关号料的要求6.1‘样板的制造公差6.2检查用量形样板6.3号料线的公差6.4铆焊件材料的纤维方向.7铆焊件的落料公差….7.1非配合件剪切的极限偏差.7.2非配合件的气割公差.7.3未注公差间隙配合件的落料公差.8铆焊件的制造公差.8.1未注公差的铆焊件的制造公差.8.2离心通风机铆焊件的形位公差.8.3轴流通风机铆焊件的形位公差铆接质量要求910螺栓联接质量要求附录A（资料性附录）铆接质量要求图1轮盘的接缝位置.图 2 平轮盖的接缝位置图3 各类进风口的拼接位置图 4 蜗壳板拼接形式I图5 蜗壳板拼接形式I图 6 集流器的拼接.图7整流体的拼接1图 8 整流体的拼接Ⅱ图 9圆筒毂壳的拼装图 10球面毂壳的拼装图 11封头毂壳的拼 JB/T 10214—20145.4.2在焊缝角叉处和焊缝方向急剧变化处不得进行定位焊，而应离开50 mm左右进行定位焊，5.4.3定位焊的尺寸可按表8选用，在个别对保证焊件尺寸起重要作用的部位，可适当地增加定位焊的焊缝尺寸和数量。表8定位焊缝的尺寸单位为毫米焊件厚度定位焊缝高度定位焊缝长度焊缝间距≤445~1050~1004~123~610~12100～~2001215～30150~30066样板的制造公差与有关号料的要求6.1#样板的制造公差6.1.1:号料样板制造的线性尺寸极限偏差应不超过表9中A级极限偏差数值的1/2。表 9线性尺寸的极限偏差单位为毫米尺范/1级别30~120400~1 000 ~2 000 4 000 ~8 00012 000~16 000~2~3020 0001204001 0002 0004 0008 00012.00016 00020 000±5±6±7±8±1±1±2 ±3±4±9A±1±2±48f±10±12±14±16B±1±2±3±6±1±3±4±8±11±14±18±21±24±27c±1± 12±21± 27±32±36±40D±4±7±9±166.1.2号料样板的垂线或垂直边的垂直度公差应不超过表10中E级公差数值的1/2。表10铆焊件的形位公差单位为毫米尺寸范用级别30~120400~1 000~2 000~4 000~8 000~≥12 000～16 000~20 00012 00016 0002 0008 00020 0001204001 0004 0005.06.07.08.00.51.01.52.03.04.0E3.04.56.08.010.012.014.016.01.05.511.016.020.022.025.025.09.0Q18.026.032.036.040.040.0H2.55.09.014.06.1.3确定各连接孔中心的号孔样板的位置度公差不得大于@0.5mm。6.2检查用量形样板6.2.1检查用量形样板制造的线性尺寸极限偏差不得超过表9中A级极限偏差数值的1/4。6.2.2检查用量形样板中垂线或垂直边的垂直度公差不得超过表10中E级公差数值的1/3。6.3号料线的公差6.3.1号料线的线性尺寸极限偏差不得超过表9中A级极限偏差数值的2/3。 JB/T 10214—20146.3.2号料时的垂线、垂直边的垂直度公差不得超过表10中E级公差数值的2/3。6.4↑铆焊件材料的纤维方向6.4.1折弯件的折弯线应垂直于板材的纤维方向或与纤维方向的倾角α在35°～145°之间（见图12)。折弯线图12折弯件材料的纤维方向6.4.2延伸件（如圆弧形进风口、轮盖等）的展开料为圆形或大于半圆的扇形，不必考虑材料的纤维方向；对于小于半圆的扇形，其扇形的弦长与板材纤维方向的夹角α应在下列范围内（见图13)：d+ .06≥≥d- .06式中:一弦线与边线的夹角。折弯线扇形料弦线图13延伸件材料的纤维方向铆焊件的落料公差77.1非配合件剪切的极限偏差7.1.1剪切件尺寸的极限偏差不得超过表9中A级极限偏差的数值。7.1.2剪切件直角边的垂直度公差不得超过表10中F级公差的数值。7.2非配合件的气割公差7.2.2气割件直角边的垂直度公差按表10中F级公差数值的1.2倍。8