JBT 8991-1999发电机锡焊接头检测方法.pdf

JB/T 8991—1999前言本标准根据我国发电机多年来的制造和检测经验，参照国外先进工业国家相应的技术资料，在经过大量试验的基础上制订的。本标准规定了发电机锡焊接头的检测方法。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会提出并归口。本标准的附录 A、附录 B 是标准的附录。本标准主要起草单位：济南发电设备厂、上海汽轮发电机有限公司。本标准主要起草人：胡乃、周世平、刘守军、崔纪浩。本标准首次发布。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会汽轮发电机分技术委员会负贵解释。 中华人民共和国机械行业标准发电机锡焊接头检测方法JB/T 8991—1999The tin-solder checking method for generator1范围本标准规定了发电机定子线圈与并头套锡焊接头检测方法。本标准适用于发电机定子线圈与并头套锡焊接头质量检测。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时；所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 9445-1988无损检测人员技术资格鉴定通则JB/T 9214-1999A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062—1999超声探伤用探头性能测试方法3检测总要求3. 1从事无损检测人员应按GB 9445 的要求掌握被检工件的材质、锡焊接头的结构型式、焊接方法和工艺参数、缺陷可能产生的部位等知识和资料，并能根据检测结果作出质量评定。3.2从事超声检测人员，应经专业考试持相应部门颂发I级以上资格证书，并从事相应工作。3. 3 凡用一种检测方法难以判定的焊接头，应至少再用另一种方法检测校核。4 检测方法4.1目视检查法本方法适用于发电机并头套未包绝缘前锡焊接头的质量检查。4.1.1焊接头均应进行目视检查，不能直接用肉眼观察的锡焊接头背面应借助反光镜进行检查。4.1.2锡焊接头边缘应平滑过渡，如出现凹凸不平以及裂缝应视为有缺陷。4.1.3锡焊接头表面应呈银白色光泽，如出现粉白色或钎料脆化，应视为有缺陷。质量难以断定的焊接头，应用其它检测方法作进一步复测后，综合判断。注；这是目前最简单的检测方法，它是依靠制造厂的工艺条件和操作人员的经验做保证。4.2超声波检测法本方法适用于发电机制造厂未包绝缘前锡焊接头的质量检查。其探伤系统工作性能应符合JB/T 9214.4.2.1仪器、试块、耦合剂、检测工具4.2.1.1选用脉冲反射式超声波探伤仪，性能符合 JB/T 10061规定。4.2.1.2探头选直径为6mm纵波探头，工作频率2.5~5.0.MHz，性能符合JB/T10062规定。4.2.1.3对比试块试块用铜质材料制成，供调整探伤灵敏度和距离标定，见附录A。国家机械工业1999—08--06批准2000—01--01 实施8 JB/T 8991--19994.2.1. 4耦合剂选择对产品和制造工艺过程无害且易清理的凡士林或粘度适中的纤维素液体。4. 2. 1. 5 检测工具供穿透式超声检查用，见附录B。工其应保证两探头与检测面良好接触，两探头晶片中心对正。4. 2. 2检测表面检测前应将检测面上的焊瘤、污斑打磨平整清理干净，表面粗糙度应满足 Ra≤12.5 μm。4. 2. 3 检测步骤二条探头线分别与探伤仪的发射(T)、接收(R)相连接，操作步骤如下：4. 2.3.1仪器“工作方式”置于双探头发射、接收位置。4. 2.3. 2把“抑制控制器置于最小位置。4.2.3.3调节仪器水平扫描和扫描微调，使始脉冲置于零位，第一穿透信号暨于水平刻度“5位置上。4.2.3.4调节增益”和衰减器”旋钮，在对比试块上调节探头灵敏度，使第一穿透信号幅度为荧光屏上垂直刻度 10 格。4.2. 3. 5根据探头直径在检测表面建立 6 mm×6 mm格网线逐格在包含有多股线的并头套上进行检查，在对应的网格纸上做好检测记录。4.2.4质量判定4.2.4.1根据接收超声波幅的垂直高度判定焊接质量,其单一网格合格波幅与穿透方向上股线数目的关系应符合表 1 的规定。表1最小波幅(格)股线数目22130. 540.2554. 2. 4. 2被检测的每个接头，至少应有75%的网格其穿透波幅超过4.2.4.1规定的最小波幅，该接头为合格。4.2.4.3在一个接头上，沿股线长度方向，未焊合区（小于4.2.4.1规定的最小波幅）的连续长度超过接头长度的75%，该接头不合格。4.3红外热象检测法本方法既适用于发电机未包绝缘焊接头的质量检测，也适用于已包绝缘焊接头的质量检测。4.3.1设备仪表a）低电压、大电流的交流或直流电源设备，b）电压表0.5级，c）电流表0.5级;d）红外热象仪或红外