DB37_T 3292-2018汽车整车制造行业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.pdf

ICS 43. 020TO0DB37山東东省地方标准DB 37/T 3292—2018汽车整车制造行业生产安全事故隐惠排查治理体系实施指南Guidelines for implementation of management system of safety accident hiddentroubles in vehicle manufacturing industry2018-06-12发布2018-07-12实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上汽通用东岳汽车有限公司。本标准主要起草人：宋超、孙德松、王海波I DB37/T 3292—2018工段:班次：工段长签字：日期：0表示好，X表示不好。检查项目周一周二周三周四周五周六周日检查区域（班组）员工是否了解本岗位的化学品特性化学品现场化学品的存放是否定置和限量应急物资满足要求消防疏散通道畅通，无物品阻挡。消防消防器材前通道畅通，无物品阻挡消防设备设施日常点检执行工作区域清洁，并无发滑液体生产区域物品定置摆放人行通道，车辆通道无占道、阻挡班组长隐患排查执行，间题发现，间题跟踪目视情况班组休息区抽查新员工/新设备/新工艺/新材料岗前培训情况域检查安全信息传达记录（安委会会议纪要、安全主题、事故信息等）交接班记录对当班安全事件，未解决安全间题记录清楚注1：每周记录与员工（2人）的安全信息交流（包括正面与负面）注2：空白栏更改为近期安全关注点：注3：TOP问题或高关注间题应由区域在下面固定检查项中滞加，下面固定检查项中不适用部分可以则减，但是加项和则减项需要经过区域主管和安全工程师审核：3 DB37/T 3292—2018（资料性附录）各层级现场隐患排查要求级别周期重点关注记录处置每班一次：2.每次覆盖管理区域：3.使用隐1.每次遇视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名员工（2人）班组目视墙；更新危害因素辨识清单及控制策划；班组班组长排查检查表的安全信息交流；2.人的不安全行为和物的不安全状态并现场纠内不能立即解决的问题，报告值班经理；一周内未能解正：3.岗位危害因素的更新需求和控制效果决问题，报告部门安全工程师每班一次；2.每次覆盖管理区域：3.使用隐患1.每次逻视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名员工（2人）工段目视墙(或班组目视墙)；班组内不晚立解决的问工段长排查检查表的安全信息交流；2.现察好的安全实践，并对其进行认可和鼓励：题，报告值班经理；一周内未能解决问题，报告给部门3.发现待改进问圈：4.安全关注问恩的解决和纠正情况：安全工程师1.每次遇视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名员工（2人）值班经理1.每班一次；2.制定计划，每月两次覆盖其管理的安全信息交流；2.现察好的安全实践，并对其进行认可和鼓励；在部门晨会汇报；将信息发送给班组，由班组在目视墙的全部区域，每次有重点：3.使用口袋卡3.发现待改进问题，并分析问题产生原因：4.安全关注问题的解决上公示和纠正情况：1.与遇视区域的工段长或班组长一起进行；2.每次巡视与员工交流部门晨会汇报，并跟踪部门内7天末解决问题。高级经理每周一次：2.制定计划，每月一次覆盖其管理不少于2名，每周至少记录2名员工（2人》的安全信息交流；最近一次隐患排查发现在部门安全信息墙上公示，包括的全部区域，每次有重点。3.使用口装卡3.现察好的方面和待改进方面，分析间题产生原因，确定部门总体部门内各层级7天末解决问题。改进方向：4.着重于流程的执行情况及流程缺陷：部门内两周未解决问题，报告给工厂工程师，每周一次；2.制定计划，每季度一次覆盖其管1.应选择与巡视区域的高级经理或值班经理或安全工程师一起进总监行；2.每次视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名员工（2公司晨会汇报，并跟踪7天未解决问题，各部门上开间理的全部区域，每次有重点。3．使用日袋卡人）的安全信息交流：3.其它同高级经理2.3.4.项总经理每年覆蓝全公司同高级经理2.3.4.项公司综合例会：等信息发送给工厂， DB37/T 3292—2018附录D（资料性附录）冬季五防检查表（示例)序号检查要素检查要求结果1制定积雪清理方案、明确应急组织机构及人员，完成应急人员培训2清雪工具配备到位，融雪剂/铲雪车配备到位3防雪车辆（班车、物流车、公务车等）维护及车况（防雪、防冻）检查4防冻室外作业员工劳防用品配备5防滑管路伴热带、保温排查6备用发电设施状态确认7关注车间/辅房门窗及时关闭的状态确认（每次降雪降温时）8防风梯台、屋面通道清理，高空坠落物排查9施工围加固，定期检查确认（接到大风预警信息时）1