JB_T 8413.2-2010内燃机 机油泵 第2部分：总成 试验方法.pdf

ICS 27.02096 fJB备案号：28444—2010中华人民共和国机械行业标准JB/T8413.2—2010代替JB/T8886—1999内燃机机油泵第2部分：总成试验方法Internalcombustionengines--OilpumpsPart2:Assemblies-Methodsfortest2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8413.2—2010驱动电动机：2扭矩-转速剩量仅：3-被试机油系；4-温度计：5一压力计：调节：7-换向闻：8-流量计：9油箱：10恒温装置：11温度计：12—滋流润：13-真空压力计：14吸油过滤网，注：d为机油泵进、出油孔直径。图1试验装置结构图6.2参数测量6.2.1供油量供油量测量采用容积式流计，亦可采用其他流量计进行测量。6.2.2油压测量点的选择按图1，测量点的选择应遵循下述三点要求：a）测压点应分别位于距机油泵的进油孔和出油孔2倍直径处；测压孔的中心线应与液体流动方向垂直；b）连接直管长度应大于或等于各自内径的4倍：c）因受机油泵的大小或试验装置的限制，不能安装4倍内径长度直管时，允许用一个弯头引出。测压孔和连接管a）测压孔应按图2所示的要求制造，其孔径D应为2mm~6mm，孔的深度L应大于2倍孔径；b）测压孔与管道的内表面应光滑，孔与管的边缘不允许有毛刺；c）测压孔与测压表连接系统要严密不漏。2) 量b) 幕紫图2测压孔结构 JB/T 8413.2—20106.2.3油温测点应设在距机油泵出口小于或等于出油孔2倍直径处，其温度计安装按图3，3)在存曲管适上的安装进h)在直管通上的安装法图 3温度计安装方式6.2.4转速测量转速可采用机械式转速表或电子数字计数仪。6.2.5轴功率用扭矩仪测量或其他测量方法。7性能试验规范7.1一般要求7.1.1每一性能曲线应测试六个以上工况点。7.1.2测试点应均匀分布在整个性能曲线上。7.1.3测量数据时，对所有仪表的读数应同时读出。7.2吸油性能机油泵在不充油的情况下，用转速250r/min起动机油泵，且从起动到转速达到250r/min时不得超过0.5s，同时观察泄油小孔（离机油泵出油口大于或等于2倍出油管管径处）开始出油，记录从起动至开始出油这段时间，该时间即为启动出油时间。7.3转速特性在规定的试验油温和规定的泵出压力时，对包括标定转速和110%标定转速在内的六个以上不同转速，稳定运转30s后测量各工况时的供油量、油温、转速、系出压力及轴功率等有关参数，并做记录。7.4压力特性在规定的试验油温和标定转速（或规定某一转速）时，对包括标定泵出压力在内的六个以上不同的油压，稳定运转30s后测量各工况时的供油量、油温、转速、泵出压力、进口压力及轴功率等有关参数，并做记录。7.5限压阀工作特性7.5.1限压阀开启压力限压阀灌油孔散开在规定的试验油温和规定转速时，逐渐缓慢地加载，视限压阀溢油孔处开始喷油，记下此时泵出压力值即为限压阀开启压力。限压阀溢油孔与进油腔相通在规定的试验油温和规定转速时，在限压阀开启压力前后分段进行压力特性试验（试验时各段取六个以上不同的油压，稳定运转30s后记录各工况时的泵出压力、供油量等有关参数)。7.5.2限压翼截止压力在规定的试验油温和规定转速时，逐渐缓慢地加载，直至机油泵出口处的供油量为零时，记下此时泵出压力值，此值即为限压阀截止压力。 JB/T8413.2—20107.5.3限压阀工作特性在规定的试验油温和规定转速，从限压阅开始溢油起，取六个以上不同的油压，稳定运转30s后测景各工况时的供油量、油温、泵出压力等参数，并记录。7.6粘度（或温度）特性在标定转速（或规定某一转速）和一定的泵出压力时，取六个以上不同的试验油温（或粘度)，稳定运转30s后测墩各工况时的供油董、油温、泵出压力、转速等有关参数，并记录。7.7通用特性在变速、变载和变油温工况下，测录各工况下的供油量、泵出压力、油温及转速等有关参数，并记录。试验前应预先各有试验油的粘温特性资料，测量1况最少点可按表4选取。7.8可靠性试验机油泵产品的可靠性试验方法按JB/T51051双定，或与内燃机可靠性试验网时进行。7.9密封性试验在规定的试验油温时运转，试验时泵出压力调整至标定系出压力的150%，历时5min，检查各静结合面处有无渗漏现象。注：设有限压阀装置的机油系，如密封性试验油压高于限压阀开启压力，试验时系出压力则调整至低于限压阅开启压力 0.020.05 MPa。表4通用特性测量工况选取点系出压力油湿转速转速转速转这转速n4nyr/minr/minriminr/minr/minSdd IdPiPsPsSd Ed IdT2P2 Prid tdSd fd Id-p, P, Pssd