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多孔陶瓷研究进展 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：多孔陶瓷研究进展 2 一、多孔陶瓷的概述 2 2、多孔陶瓷的分类： 2 3、多孔陶瓷有何特性？ 2 二、多孔陶瓷的形成机理： 2 1、利用骨料颗粒的堆积 2 2、利用科燃的多孔载体吸附陶瓷料浆 3 3、利用某些外加剂在高温下燃尽或挥发而在陶瓷体中留下 3 4、利用材料的热分解、相变、离析而形小空隙。 4 三、多孔陶瓷的应用 4 1、在金属熔体过滤净化技术中的应用 4 2、精过滤技术在其他领域的应用： 4 3、作为催化剂载体 5 4、做为敏感元件 5 5、作为隔膜材料 5 6、降低噪声 6 四、多孔陶瓷的发展趋势 6 结束语 6 文2：多孔陶瓷开放创新实验实践与探索 6 一、多孔陶瓷实验存在的不足 7 二、多孔陶瓷实验改革与探索 8 三、结束语 10 原创性声明（模板） 10 正文 多孔陶瓷研究进展 文1：多孔陶瓷研究进展 一、多孔陶瓷的概述 多孔陶瓷是利用孔洞结构具有功能的无机非金属材料，且以气相为主，含有较多孔洞的功能陶瓷叫多孔陶瓷，几乎目前研制及生产的所有陶瓷均可以通过适当的工艺制成多孔体。 2、多孔陶瓷的分类： 根据成孔方法和孔隙结构，多孔陶瓷可分为三类：①粒状陶瓷；②泡沫陶瓷；③蜂窝陶瓷。 3、多孔陶瓷有何特性？ a.贯穿型孔洞有优良的渗透性能。高闭孔型孔洞质轻、低热导率，表面积有良好的吸附能力、散热作用和良好化学稳定性，热稳定性强，耐高温、磨损，机械强度高。 b.开气孔型孔洞有良好的吸声性能，与气体和液体接触面积大。极低的电导率，耐腐蚀。 c.根据孔径大小，陶瓷可分为1000um到几十微米的粗孔制品、0.2~20um的微孔制品和0.2um到几纳米的超微孔制品. 二、多孔陶瓷的形成机理： 1、利用骨料颗粒的堆积 利用骨料颗粒的堆积，粘结形成多孔陶瓷。多孔陶瓷形成过程中，传质过程是不连续的，骨料颗粒间的连接主要有以下两种方式： ①依靠添加与其组分相同的微细颗粒，利用其易于烧结的特点，在一定的温度下，将大颗粒连接起来。 ②使用一些添加剂，它们在高温下或能生成膨胀系数和化学组分与骨料相匹配的又能与骨料相浸润的液相，或是能与骨料间发生固相反应将骨料颗粒连接，每颗骨料仅在几点上与其他颗粒发生连接，形成大量的三维贯通孔道。骨料颗粒堆积、粘结而形成的多孔陶瓷。 2、利用科燃的多孔载体吸附陶瓷料浆 利用科燃的多孔载体吸附陶瓷料浆，而后在高温下燃尽载体材料而形成孔隙结构。如采用聚氨酯泡沫塑料作为孔载体，可以制成孔结构域元泡沫塑料相同的泡沫陶瓷。根据需要，可选用不同孔结构的载体，载体应有足够的弹性和强度，可以支撑所吸附的湿物料而不致于使孔闭合。料浆干燥后，生坯在较低温度下进行排塑，这时，升温速度应缓慢，以防泡沫塑料过快燃尽而使孔坍塌。待泡沫塑料燃烧挥发后，再以较快速度升温，高温下陶瓷无料烧结，但仍保持了原有箍架而生成所需的泡沫陶瓷。这样制备的泡沫陶瓷，气孔率可达80%-90% 3、利用某些外加剂在高温下燃尽或挥发而在陶瓷体中留下 利用某些外加剂在高温下燃尽或挥发而在陶瓷体中留下空隙。通常有颗粒堆积而成的多孔率实际范围为25%-35%，因此，现在需要提高气孔率的情况下，往往在配料中加入碳粉、炭黑等，这些物质在高温下燃烧挥发而留下空隙。利用该法可制出气孔率高于60%的多孔陶瓷。另外，添加可燃尽物质的数量和尺寸，将对材料的气孔率、最大孔径会生产影响，并降低材料的强度。 4、利用材料的热分解、相变、离析而形小空隙。 三、多孔陶瓷的应用 1、在金属熔体过滤净化技术中的应用 在金属熔体过滤净化技术中的应用：因为泡沫陶瓷和蜂窝陶瓷等多孔陶瓷材料具有过滤面积大、过滤效率高的特点，因此，在金属过滤净化技术中，泡沫陶瓷作为一种新型高效过滤器，得到人们的重视。 近几年，国内外对于泡沫陶瓷过滤器对合金铸件或铸锭的过滤技术进行了大量研究，取得明显的效果。一些金属熔体在浇注过程中，会产生大量的夹杂物，而且部分微小夹杂物呈悬浮状分布于液态合金中。传统的精炼技术难以去除上面的这些夹杂物和杂物，会给合金的力学性能、耐腐蚀性、铸造性能以及加工性能造成不好的影响。利用泡沫陶瓷进行过滤净化，不仅能有效去除合金中的夹杂物，消除铸造缺陷，还可大幅度提高合金的力学性能。 2、精过滤技术在其他领域的应用： a、用泡沫陶瓷或峰窝陶瓷有效地捕获柴油机尾气中小于1um的炭粒： b、精密气动装置或液压装置中利用孔径约为20um的陶瓷过滤器，可去除对装置有害的微粒。 c、用陶瓷多孔管作为尘埃阻滤元件，可测定1000C高温烟气中0.5um以上的尘埃： d、利用炭化