JBT 3073.4-1993汽轮机锻动叶片 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 3073. 4--93汽轮机精锻动叶片技术条件1. 主题内容与适用范围本标准规定了精锻动叶片原材料与成品的技术要求。本标准适用于汽轮机及工业汽轮机用精锻动叶片（引进型300，600MW汽轮机精锻动叶片除外）。2 引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 224钢的脱碳层深度测定法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228金属拉伸试验方法GB 229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB 231金履布氏硬度试验方法GB 1220不锈钢棒GB 1221耐热钢棒GB 1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB 6394金属平均晶粒度测定法GB 10561钢中非金属夹杂物显微评定法ZB K54 002汽轮机叶片磁粉探伤试验方法ZB K54 023汽轮机主要零件理化检验ZB K54 009汽轮机主要零件专用检验方法YB 28金属显微组织检验法3原材料技术要求3.1精锻动叶片应采用电渣重熔的热轧或锻造热加工用的不锈钢棒材。3.2化学成分3.2.1原材料进厂时，应根据质量保证书按炉号逐炉复验化学成分，分析结果应符合表1的规定。机械工业部1993—06-01批准1994---01—01实施 JB/T 3073. 4--93化学成分%材料牌号标准号MnSiCrINMoVwCusP11.500.10~1Cr13GB 1221≤1. 001. 00≤0.600.300.1513.5012.001 0.16~~2Cr13GB 1220≤1.00vo≤0.600.2514.000. 030 ≤0. 03010.000. 500. 250.111Ct11MoVGB 1221A0. 600.5009°0%000.1811.500.700.400.5011. 000.500.180.700.12GB 12210.40~1Cr12WMoVK0.5d0.180.800.9013.000.700. 30注：1Cr13含碳量为汽轮机叶片用钢要求。3.2.2化学分析取样法按GB222进行。3.2.3化学成分分析按GB223进行。日常分析中，不排除符合GB223精度要求的其它方法。3.2.4原材料化学成分偏差应符合GB222的规定。3.3低倍组织3. 3. 1 酸浸低倍3.3.1.1按炉号抽检低倍组织。在横向酸浸试片上，不得有肉眼可见的气泡、裂纹、夹杂物、轴心晶间裂纹、翻皮及缩孔残余。一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过2级。如发现白点，则该批材料报废。3.3.1.2酸浸低倍组织检查按 GB226进行，评级按GB1979进行。3.3.2检验方法按ZBK54009进行。3.4非金属夹杂物3.4.1按炉号抽检非金属夹杂物，A、B、C、D类均不大于 3级。3.4.2非金属夹杂物的评定按GB10561进行。3.5机械性能3.5.1按炉号抽检机械性能，拉伸、冲击和布氏硬度值均应符合GB1220或GB1221的规定。3:5.2机械性能试验方法分别按 GB228、GB 229、GB 231进行。4精锻件（叶型内背弧不需加工的叶片锻件）技术要求。4.1精锻件应按熔炼炉号投料。并逐根检查型钢炉号标记。每个毛均应在叶根处打上熔炼炉号或代号。4.2精锻件锻后应于24h内进行调质或预备热处理。4.3精锻件热处理后可进行冷、热校正。冷校正原则上应进行去应力回火。4.4精锻件经调质处理后，进行机械性能试验。其数值应符合表2的规定。 JB/T 3073. 4--93表 2屈服强度抗拉强度伸长率面辅率冲击韧性材料牌号6o.1布氏硬度akyN/mm*N/mm*HB%%J/cm*1Cr13≥441≥618≥20≥60≥78.5192-~241≥490≥657≥16≥55≥68.6212~~2622Cr13≥58858.8229~277≥490≥657≥1655≥58.8212~2621Cr11MoV588≥735≥15≥5058.8229~277≥588≥735≥15≥45≥58.8229~2771Cr12WMoV≥637≥785≥15≥4558.8248~293≥686≥834≥14≥42≥49.0269~311注：表中所列出的布氏硬度范围不作验收依据，仅作为检查精锻件热处理均勾性和判断是否送验机械性能以及选取机械性能试样的依据。4.4.1精锻件按批抽检硬度，抽检数不得少于该批叶片数的30%。如发现硬度值不符合表3规定时。则该批叶片100%打硬度（每批由同一熔炼炉号、同热处理炉次或同一热处理炉连续炉次的精锻件组成）。4.4.2在每批硬度合格的叶片中，取硬度值最高和最低的叶片共2%。但不得少于2片。当批量不足10片时，允许选取硬度值最高或最低的1片，送验机械性能。4.4.3从