JB_T 7674-2017罗茨真空泵.pdf

ICS 23.160J 78JB备案号：57826—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T7674—2017代替JB/T7674—2005罗茨真空泵Rootsvacuumpump2017-01-09发布2017-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准罗茨真空泵L109 L/r*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号郑政编码：100037*210mmX297mm·1印张·27千字2017年7月第1版第1次印刷定价：18.00元*书号：15111·14278网域址; http: //编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伤标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 7674—20177.2装置7.2.1测试军按GB/T25753.1—2010中图1设计制造，7.2.2压力计测量压力高于或等于1Pa时，其校准的准确度在土5%以内；测量压力低于1Pa时，其校准的准确度在±10%以内。测量压力使用薄膜真空计，其灵敏度与气体或蒸气性质无关。测量分压使用带冷阱的薄膜真空计。7.2.3功率表和电流互感器按GB/T1032一2012中三相异步电动机试验方法的规定，功率表的准确度等级应不低于0.5级，电流互感器的准确度等级应不低于0.2级。7.2.4声级计包括传声器和电规在内的仪器系统，应满足GB/T3785.1一2010中1级的规定。每次测量前，应用满足GB/T15173一2010规定的准确度为1级的声校准器，在测量的频率范围内的一个或多个频率点上对整个测量系统进行校准。声校准器和测量系统应在计量部门检定合格的有效期内使用。7.2.5其他仪表其他仪表如检漏仪、气压表、转速表等，应按相应标准的规定进行校准。7.2.6氮气气应满足GB/T4844一2011中合格品的要求。7.2.7前级管路及管路上的测试罩被测系出口与前级系之闻的管路，应参照本标准图1设计制作。管路上的测试罩按GB/T25753.1-2010中图1设计制作，前级管路直径与前级系进气口直径一致，测试置直径与前级管路直径一致，但最小不得小于160mm；如不一致，可连接一个异径管接头。前钱系入口通整被洲系出口通径图1前级管路 JB/T 7674—20177.2.8测试装置按GB/T25753.1-2010中图3的测试装置设计制作。被测泵与测试罩之间必须连接一个异径接头，其长度不应超过被测泵测试罩直径的一半。7.3极限压力的测量7.3.1原理泵装上规定的测试罩，按规定条件运转，在不引入气体的测试率内，压力趋向稳定的最低压力。7.3.22测量程序ZJ、ZJP型泵关闭象测试率上的进气阀，开系使其在规定条件下运转，达到平衡后（一般30min后）即可测量压力。每隔30min测量一次压力，当连续三次测量结果表明压力不再降低时，即认为达到了极限压力。2ZJQ型泵关闭系测试罩上的进气阀，开泵使其在规定条件下运转，达到平衡后（一般3min～5min后）即可测量压力。在2min内压力不再降低时，即认为达到了极限压力。7.4最大容许压差的测量泵入口压力等于1×10°Pa。其他按GB/T25753.1—2010的规定执行。7.5零流量压缩比的测量零流量压缩比的测量方法应符合GB/T25753.2的规定。7.6溢流阀压差的测量溢流阀压差的测量方法应符合GB/T25753.3的规定。7.7噪声的测量被试泵噪声中应不包括前级泵噪声。噪声的测量方法应符合GB/T25753.4的规定。7.8漏率的测量7.8.1原理采用喷吹法，喷枪的示漏气体通过漏孔进入被检真空系统，并被引入检漏仪，引起检漏仪输出指示的交化，将该变化值与标准漏孔在检漏仪上引起的输出指示变化值进行比较，确定泵被检部位的漏率。示漏气体为氮气，氧气应满足GB/T4844一2011的要求。7.8.2测量装置漏率测量装置应参照图2设计制造。7 JB/T7674—2017He说明：检漏仪；一隔离阀：2检漏网：6氧气：3-被测累：一真空阀：喷枪；8-一前级泵。图2漏率测量装置7.8.3漏率校准、最小可检漏率测量、漏率测量程序漏率校准、最小可检漏率测量、漏率测量程序按照GB/T32218的规定执行。7.9消耗功率测量系的消耗功率用电动机的输出功率表示。它等于电动机的输入功率乘以电动机的效率，见公式（1)。Pnx=Psaleer.... (1)式中;P k系的消耗功率，单位为千瓦（kW)；P g^电动机的输入功率，单位为千瓦（kW)； 40n与输入功率相应的电动机效率，%。7.10连续运转试验系在极限压力下进行连续运转试验，对于体积流率S1200L/s的系，连续运转时间不少于4h；验时间应为3min~5min。8检验规则8.1一般要求每台系必渠经制造厂质量检查部门按出厂检验项目检查