JBT 6960-1993铝型材挤压模结构与技术条件.pdf

J46中华人民共和国机械行业标准JB/T 6960-93铝型材挤压模结构与技术条件1994-07-01 实施1993-07-27 发布中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6960 - 93铝型材挤压模结构与技术条件主题内容与适用范围本标准规定了铝型材挤压模的结构尺寸和制造精度、热处理、表面处理等通用技术条件。本标准适用于民用工业和建筑铝型材挤压模与挤压机配套选用，本标准不适用于硬铝等非民用铝型材挤压模。2引用标准GB 224钢的脱碳层深度测定GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1031表面粗糙度参数与其数值GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1299合金工具钢技术条件GB 5237铝合金建筑型材GB 6892工业用铝合金热挤压型材GB/T 1804一般公差线性尺寸的末注公差结构与尺寸3铝型材挤压模有分流组合模、平面模两种结构形式。分别见图1、图2。模具的尺寸见表1。A-A模垫凹棋凸模图 1 分流组合模1994-07-01 实施机械工业部1993-07-27批准1 JB/T 6960---.93/模垫/平棋绿流棋图2平面模表1铅型材挤压模具尺寸mm挤压简内径挤压机模具轮廊70(MN)100130160180200~100~130~160~180-~ 200~260D1201404.9H11140H2120D140160180≥4.9H.140 160180~7.180 200 2207.84H,180200~11. 76H.11013076Ht180200~15. 97H:11013097H,20020.58H.140150D240 300 36020. 58H.20022024024.80H:180 200注:① D≥1.45~1.60Dm,D.为铝型材的最大外接测直径。②在保证理、H，的基础上，允许采用其它结构。2 IB:i 690-..1技术要求4.1删造铝型材挤压模具用钢4.1.1模具用钢采用电渣重熔钢或炉外精炼钢，允许采用电炉钢。4.2铝型材挤压模具的模坏4.2.1模坏尺寸应符合GB908的要求。4.2.2模坏应按GB231的方法测定布氏硬度，并满足GB1299要求。4.2.3模坏的心部与边部的冲击值α比应≥0.80。4.3铝型材挤压模具的制造精度铝型材挤压模具的制造精度优先满足模具设计图的要求，若无特殊要求应符合表1的规定。4.4铝型材挤压模具的热处理4.4.1铝型材挤压模具的热处理设备必须有防氧化措施，并优先采用真空炉。4.4.2模具萍火后必须及时充分回火。4.4.3模具热处理后应按GB230检验硬度.模具的硬度范围48～52HRC，模垫硬度范围44~49HRC。按GB224检验脱碳层深度0.2mm。有特殊要求按供需双方协议执行。4.5铝型材挤压模具的表面处理4.5.1为提高模具的耐磨性和工作带的表面质量，可选择渗氮、氮碳共渗或多元共渗等表面处理工艺。4. 5.2为延长模具寿命提高模具表面硬度，减少应力集中应在模具使用一段时间后再次进行表面处理。4.5.3铝型材挤压模具经表面处理后应符合：硬度 800~1100 HV+扩散层厚度 0.075～0.15 mm。5验收规则5.1铝型材挤压模具的验收按本技术条件4.3~4.4条规定进行。5.2铝型材挤压模具的制造精度的检验工具或手段应符合表2的要求。5.3铝型材挤压模具的综合质量应在正常的挤压工艺下用试模方法来检验。试模挤压出的铝型材质量，建筑型材符合GB5237、工业型材符合GB6892或铝型材图要求的模具为合格产品。表 2 序号项目精度检验工具与手段0卡尺模具外径D mm 0. 25+0.10模具厚度 Hi、H，mm卡尺20模具端面平行度6 级 GB 1184千分表3止口深度mm±0.15深度尺止口对外圆的同轴度8 级 GB 1184千分表5平面模导流口尺寸15 级 GB 1184卡尺6平面模导流口底面粗度粗糙度对比块7分流组合模分流孔尺寸m 级 GB/T 1804卡尺8分流组合模分流孔粗糙度粗糙度对比块3 JB/T 6960-93续表 2项目精度检验工具与手段010模孔mm于分尺、量块、卡尺1 0. 08工作帮长度mm±0.2卡尺12工作带粗糙度粗糙度对比块13工作帮垂直度±15三维测量仪，允许采用间接方法来检验凸、凹模的同轴度13 级 GB 118414卡尺6.标记、包装、运输6. 1每套模具出厂应附有检验合格证书，其内容：模具名称：a.b.标准编号：c.主要技术参数，.出厂日期：t.制造厂名称。6.2包装前模具应擦拭干净，并在所有加工面涂上防锈油。6.3模具应有防潮摧