JG 5011.2-1992建筑机械与设备高锰钢件通用技术条件.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备高锰钢铸件通用技术条件Construction machinery and equipmentJG/T 5011.2—92General specification for casting of high manganese steel代替JJ5—831 主题内容与适用范围本标准规定了建筑机城与设备产品中高锰钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标悲等。本标准适用于冲击负荷下受磨损的高锰钢铸件。凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均应符舍本标准的规定。2 引用标准GB223.1~~223.7钢铁及合金化学成分的分析方法GB228金属拉试验法GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB231‘金属布氏硬度试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB5680高锰钢铸件技术条件GB6060.1表面粗糙度比较样块铸件表面。GB63943金属平均晶粒度测定方法。YB3210钢中夹杂物检验JG/T5011.1建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T5011.7建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条3技术要求规定。3.2生产方法，一般采用电炉熔炼，至于选用氧化法与返回法再供需双方自定。3.3铸件必须进行水韧处理，水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。3.4水韧处理后试样的金相组织应符合以下规定：中华人民共和国建设部1992-6-25批准1993-3-1实施10 JG/T 5011.2-92裘17高锰钢铸作化学戒分化学分%牌号cMnsisZGMn130.9~1.311~140.30~0.80≤0.050.09注：ZGMn13铸造高锰钢。表2高锰钢铸件机械性能抗拉强度屈眠强度伸长率硬度牌号MipaNipaJ/emHBZGMn13≥686≥343≥25≥147229物，若超过规定，可在铸仆上取样复查或重新热处理，但复套与热处理次数不应超过一次。3.4.2晶界析出碳化物的最大量处应为不连续的线状、棒状或粒状，见GB5680--85中图1。若晶界析出碳化物已构成完整的封闭状，则为不合格。3.4.3晶界，晶内未溶碳化物在任意视场下，放大500倍，视场为直径Φ80mm，每一视场最多三块，在任一视场超过三块者为不合格。如GB5680-85中图2、图3。3.4.4非金属夹杂物（氧化物+硫化物）总和，在放大为100倍视场下一般不超过4级。如GB5680一85中图4和图5。若超过规定时可在铸件上再一次取样复查。3.5铸件主要尺寸、几何形状、重量等应符合图样或订货协议中规定要求，若图样或订货技术条件中未规定者，铸件尺寸公差等级应符合表3规定，其尺寸公差数值按JG/T5011，1一92表6的规定，几何形状和重量偏差按表4至表8的规定。表3铸件尺寸公差等级成批和大量生产铸造工艺方法小批和单件生产造型材料生产方式砂型手工造型1砂型机器造型及壳型熔模铸造干、凝型砂自硬砂公差等级CT11~138~105 ~~713~1512~143.6铸件在水韧处理前将机械砂子清理干净。铸件的浇、冒口及部凸起、飞边等应在水韧处理前去除，对于难以去除的大胃口和少许的毛刺、飞边等在水韧处理作切并修乎，其允许残留离度或凹陷量不得大于5mm。对影响装配的部位必须修平。而对不影响使用的铸件型腔中难以清除的少量粘砂允许存在。11 JG/T5011.2-92表4铸孔（包括半调孔、方孔、筷口等）尺寸偏差m n孔的基本尺寸08730~6563~120+2+3+ 4安装孔00遍差++ 4+5非安装孔- 2-2-3注，铸孔的基本尺寸指孔或半圆孔的直径，方孔或缺日的边长表5孔与孔或孔与边距离的尺寸偏差mm铸件基本尺寸120120~260261-~500501~800801-2000偏差±1.5±2.0±3.0+4.0±5.5#7.0表 6 翘瑚变形量佛差mm公称尺;002201~500501~12:01200中凸2468变形中凹3810表7圆度误差公称直径301~600601im误差率%0.80.60.50.10.3表8重量差铸许公称重量51 ~150151 ~30(301 ~800801~121200kg偏差率%8.07.06.05.04.54.0zt JG/T 5011.2—923.7铸件水韧处理后，允许在玲态下进行校正翘曲变形。但校正后翘曲变形量应符合表？或图样规定要求。3.8铸件的裘粗糙度如有特殊要求时，应在图样或技术文件中注明，若未注明一殿按GB6060.1中R，值不大于100μm。3.9铸件上的小砂眼、小缩孔等凸凹不平的麻面深度不应超过5mm，其占有面积不超过总面积10%，每处不超过100mm，且不得连续存在。在不影响机械性能与产品外观情况下不修补可以使用。3.10对铸件的铸造缺陷，