FZT 01006-1991涂层织物 涂层厚度试验方法.pdf

中华人民共和国行业标准FZ T 01006---91涂层织物涂层厚度试验方法主题内容与适用范围本标准规定了用显微镜测量涂层织物中涂层厚度的测定方法。本标推适用于各种类型的涂层织物，也适用于非织造类的涂层产品。2 引用标准GB8170数值修约规则3术语3.1涂层厚度：涂覆于织物表面的涂层材料层的厚度。涂层可以是一层或者是多层（例如皮层、发泡层、遮光层等各种涂层）。3.2轧花厚度：表面经轧花处理的涂层织物其轧花沟槽处的涂层厚度。3.3粘合层厚度：粘接皮层与基布的粘合剂层的厚度，3.4最大粘含厚度：涂层织物中被粘合的涂层下表面与粘合剂渗入基布最深点的距离。4原理在规定条件下，用显微镜分层测量涂层织物切片中各层涂层的厚度。5试验仪器工具和材料5.1显微镜：放大倍数40100250400目镜规格×10分度尺刻度为100物镜规格×4×10× 25× 40物镜测微尺分度值为0.01mm照明透射照明（遮光织物用反射照明），使用可调亮度的电光源或用反光镜外加灯光照明5.2合页式双刀切片器，见附录A（补充件）。5.3切片砧板，见附录B（补充件）5.4双面刀片。5.5钟表镊子。5.6浆糊或其他粘合剂。5.7载玻片：厚度0.8~1.0mm。盖玻片：厚度0.2mm石蜡油。5.9着色剂：碘溶液或其他着色剂。碘溶液的配制方法如下：配方碘化钾1g碘0.5g中华人民共和国纺织工业部1991~05-15批准1992-01-01实施12 FZ/T 01006--91蒸馏水10mL先将碘化钾溶于蒸馏水中。待完全溶解后再放入碘（先放碘则很难溶解），充分震荡，取其呈深棕色溶液。6 试样在全幅涂层织物样品上，距布端至少2m，离开布边十分之一幅宽以上部位，按左、中、右各剪取一块长40mm、宽8mm的涂层织物试样，试样的长度方向与样品经向平行（纬浮织物试样长度方向与样品纬向平行）。7 试验步骤7.1试样着色一般涂层织物不需要着色。对于无色聚氨酯涂层试样，采用碘染色。切片前先将试样放入配制的碘溶液中浸泡1～2min，待涂层变成棕黄色时，取出用流动水充分冲洗，去掉多余的碘液，晾干备用。对于其他涂层试样必须着色时，应选用不使涂层试样产生形变的着色剂进行着色处理。7.2试样刮浆对于单面涂层织物需要基布刮浆以防切片破碎。首先将浆糊或粘合剂用水适当调稀，轻轻涂刮在试样的基布表面。当基布为起绒织物或松结构织物时，所涂刮的浆量以部分渗入基布组织，使切片中的基布不散为宜。7.3试样加固对表面轧花或太薄的试样，为了减少切片变形，可在试样涂层表面上贴一层纸（双面刀片包装纸即可)，起加固保形作用。7.4试样调湿和试验用标准大气的温度为20±2℃，相对湿度为（65±5）%。调湿时间为4 h 以上。7.5切片制作7.5.1将调湿后的试样沿经纱修去毛边，纬浮基布试样沿纬纱修去毛边，使试样宽为6～7mm，基布面朝上沿长度方向放在切片砧板的凸台上。7.5.2在切片器中重叠放入两片双面刀片，使刀口平齐，垂直于试样经向（纬浮织物垂直于纬向），在每个试样上随机切取三个切片，切片若有变形，需在原试样上重新切取。切片时为了保证刀口锋利，双面刀口应分段使用，每段只切一次。7.5.3对基布为起绒布的涂层织物试样，为了防止切片破碎，可在两刀片间夹一薄纸条以增加切片厚度。般切片厚度在0.15mm以内为宜。7.5.4打开切片器，用钟表镊子轻轻取出切片，使切片切口呈水平方向放入滴有石蜡油的载玻片上，盖上盖玻片即可用于镜检和测量。7.6测量7.6.1选择适当的放大倍数，用物镜测微尺校准目镜分度尺的分度值。7.6.2放入载有切片的载玻片，调整聚焦至切片中待测涂层的两边线同时清晰可见时，再进行测量。否则应重新切片。测量倍率根据待测涂层的厚度而定，为了图像清晰和选点方便，测量倍数取小倍数较好。但是为了保证测量精度，待测涂层厚度占目镜分度刻度小于四个刻度时，应提高一档放大倍数。7.6.3测量点选择规定7.6.3.1对于不接触基布的涂层，测量点应避开涂层上偶然的凹坑、突起和高低不平，取较平整均匀处测量。7.6.3.2对于直接接触基布的涂层，基布为一般织物者选经浮点为测量点，基布为纬浮织物者选纬浮点为测量点，基布为针织物者选针织圈柱部位为测量点。13 FZ/T 01006—917.6.3.3对于表面轧花的涂层织物。有明显轧花沟槽者应避开沟槽选测量点，当需要时可另测轧花厚度。无明显轧花沟槽者（如仿羊皮花纹），应分别选择较大厚度和较小厚度为测量点。7.6.3.4对于渗入基布的涂层（如粘合层），选择渗入最深的部位作为测量点。7.6.4在每个切片上，每层各选有代表性的两处作为测量点，分别测量其厚度，测量值精确到0.5格，共18个测量值（3×3×2）。8 结果计算8.1分层计算18个测量值的平均数乘以放大系数作为该层的平均厚度或平均最大粘合厚度，