JBT 8925-2008滚动轴承 汽车万向节十字轴总成 技术条件.pdf

ICS 21.100.20J11备案号：23285—2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 8925—2008代替 JB/T 8925---1999滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件Rolling bearings -Automobile U-joint cross assembly ---Specifications2008-09-01实施2008-03-12发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 8925--2008目次1范围.2规范性用文件3术语和定义、符号3.1术语和定义。3.2　符号4　总成代号。4.代号方法…4.2代号示例4.3标记示例5技术要求5.1总成。5.2十字轴.5.3万向节滚针轴承5.4总成其他零件。6检测及试验方法..总成..6.2十字轴6.3万向节滚针轴承7检验规则.7.1检验分类7.2出厂检验.7.3型式检验8标志、防锈、包装、运输和贮存8.2防锈、包装8.3运输和贮存附录A（规范性附录）十字轴位置度检测方法.10A.1检验设备10A.2检验步骤图1总成示意图图2十字轴形位公差示意图图3总成结构类型示意图图A.1十字轴轴颈位置度检验方法示意图.10 JB/T 8925--20086.1.3总成中滚针轴承的径向游隙通过测量滚针轴承内滚针组单内径和十字轴轴颈直径尺寸后相减而得。6.1.4总成装配后轴承转动灵活性用手感检查。6.1.5总成附件的齐全完好性采用目测检查。6.1.6总成外观质量采用目测检查。6.2十字轴6.2.1十字轴材质的检验按GB/T3077—1999的规定。6.2.2轴颈渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核按GB/T9450--2005规定。6.2.3轴颈表面及心部硬度的检查按GB/T230.1-2004的规定。6.2.4轴颈表面碳化物的检查按QC/T262-1999的规定6.2.5轴颈表面显微硬度的检查按GB/T4340.11999的规定。6.2.6尺寸公差采用符合精度要求的通用量具或专用检具检测。6.2.7形位公差按GB/T1958—2004规定的相应方法检测，轴颈两条公共轴线的位置度误差的检测可按本标准附录A 的方法检测。6.2.8表面粗糙度的测量和评定按JB/T7051~2006的规定。6.2.10十字轴残磁的检测和评定按JB/T6641—2007的规定。6.3万向节滚针轴承万向节滚针轴承的检验方法按JB/T3232--2006的规定。7检验规则十字轴、轴承等零件需经有关规定检验合格后方能交付装配总成，7.1检验分类总成的检验方法分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1总成出厂检验按JB/T8921一1999的规定进行抽样检验，使用-般检查水平II级。主要检查项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检查项目的AQL值为4.0。主要检查项目和次要检查项目按表12的规定。表 12总成检查项目型式试验序号关键检查项目序号主要检查项目序号次要检查项目抽样数量静扭转强度安全系数3总成装配长度公差滚针轴承转动灵活性扭转疲劳寿命32轴承外径公差总成附件齐全完好性2磨损寿命（额定扭矩大于总成中滚针轴承的径4总成外观质量5000N·m的除外）向游隙十字轴轴颈渗碳淬火有效硬滚针轴承的滚针组圆周3化层深度总间隙滚针轴承的滚针组最小十字轴轴颈表面硬度3单一内径偏差十字轴轴颈心部硬度3十字轴轴颈直径公差十字轴两端面之间的距轴承外圈滚道表面硬度3离公差轴承外圈表面渗碳淬火有效硬十字轴形位公差化层深度（轴承钢制外圈除外）烧伤929十字轴零件表面粗糙度8 JB/T 8925—20087.2.2十字轴进行100%磁粉检测，不允许有裂纹。7.2.3质量合格的产品出厂时应附有质量合格证，合格证上应注明：a）制造厂名、产品名称及型号；b）产品的标准编号；c）检验人员签章及生产日期。7.3 型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）试制的新产品；b）设计、工艺或材料有较大改进可能影响产品性能时；c）连续生产的产品历经两周年时；d）产品长期停产半年以上，恢复生产时；e）用户提出要求时。7.3.2型式检验项目为表12中的关键检查项目。检验用的样品应在出厂检验合格的产品中抽取，抽样数量按表12的规定，接收数为0，拒收数为1。7.3.3型式检验不合格，应停止出厂检验及产品出厂，待采取改进措施后，可再次提交型式检验，型式检验合格才可恢复出厂检验及产品出厂。8标志、防锈、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1 标志的内容总成上标志制造厂代号或商标。8.1.2标志的位置一般标志在十字轴非加工表面。8.1.3标志规范标志字体应规范一致，字高应在产品图样中规定。·标志字迹应端正、清晰，线条应粗细均匀。8.2防锈、包装经检验合格的总成应按GB/T8597-2003的规定进行防锈和包装，包装上的标志应完