JB_T 13525-2018热轧用矫直机齿轮箱.pdf

ICS 77.180H 94JB备案号：64824—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T13525—2018热轧用矫直机齿轮箱Gearboxforhotplateleveller2018-07-04发布2019-05-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 申华人民共和国机械行业标准热轧用矫直机齿轮箱JB/T 135252018*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037.210mm×297mm·1印张·27千字2019年5月第1版第1次印刷定价：18.00元.书号：15111·15234网址; http: //编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T13525—20184.5.2几何公差要求如下；箱体各轴承孔的同轴度、圆跳动、内齿圈孔和轴承孔挡肩的轴向圆跳动公差应不低于GB/T1184—1996规定的7级；箱体轴承孔与其端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的7级；箱体轴承孔与轴承配合轴径处及齿轮轴孔配合处轴伸的圆柱度不低于GB/T1184一1996规定的7级；轴伸及所有配合部位的轴肩或台肩的圆跳动不低于GB/T1184一1996规定的7级；所有键相格宽对轴或孔的轴线的对称度不低于GB/T1184一1996规定的7级。4.5.3表面粗糙度要求如下：轮齿表面粗稳度：硬齿面Ra不大于0.8μm，中硬齿面Ra不大于1.6μm:箱体的结合面和轴承孔的表面粗糙度Ra不大于1.6m；配合尺寸的表面，其表面粗糙度Ra不大于1.6μm，其轴肩和台肩的表面粗稳度Ra不大于3.2 μm.4.5.4箱体轴承孔轴线与结合面应重合，两者之间的距离应不大于0.2mm4.5.5涂装应符合JB/T5000.12的规定。齿轮箱的全部外露表面应微防护处理，除机械加工表面以外，其他表面应涂防护漆，涂层应厚薄均匀，表面平整、光滑，颜色均匀一致。4.5.6齿轮箱上应设有检修用观察密口、空气过滤器以及起重用吊钩等，4.6装配技术要求4.6.1齿轮箱的零件经检验合格后方可装配，装配应符合JB/T5000.10的要求。4.6.2装配时所有输出轴键应在同一方位上。4.6.3装配时应严格按图样要求检查轴承的轴向和径向间隙。4.6.4按表5、表6检查传动中心距极限偏差、齿轮副的最小侧隙及接触斑点。应至少通过空负荷试车的方式进行检查。表5传动中心距极限偏差、齿轮副的最小侧隙单位为亮米传动中心距180~250250~315315~400400~500500~630630~800精度等级为± 0.023±0.026±0.028 5±0.031 5±0.035传动中心距6 级±0.040极限偏差精度等级为7级±0.036±0.040 5±0.044 5±0.048 5±0.055±0.062最小法向侧障Jaic0.1850.2100.2300.2500.2800.320表6接触斑点精度等级6沿齿高方向5045 接触斑点%沿齿长方向7060注：接触点的分布位置应趋近齿面中部，，齿项和两端梭边不允许按触，4.6.5齿轮箱的主要紧固媒栓强度等级应不低于GB/T3098.1一2010中的8.8级，并按规定的拧紧力矩紫固。媒栓拧紧力矩见本标准表7.6 JB/T13525—2018表7螺栓拧紧力矩单位为牛米螺栓规格M10M12M16M20M24M30M36M42螺栓柠案力矩35611492905001 0041 7492 806螺栓规格M48M569WM72X6M80X6M90X6M100X69X011W螺栓紧力矩4 236I6L 910 14714 68920 36829 49241 12254 799注：本表适用于螺栓强度为8.8级的粗牙螺栓。4.7润滑技术要求4.7.1轴承采用循环压力油进行润滑。4.7.2齿轮各啮合点采用循环压力油进行润滑。4.7.3宜使用符合GB5903—2011规定的黏度等级不低于320的L-CKC工业闭式齿轮油。4.7.4齿轮箱工作时最高温度不得高于75℃，4.7.5齿轮箱润滑油宜半年更换一次。5试验方法及验收规则5.1试验方法5.1.1试验条件试验对象为满足本标准所列技术要求的齿轮箱。检测用仪器、仪表、量具以及试验台位应按照国家标准的规定进行校准、标定，并具有有效期内的鉴定证。5.1.2试验内容每台齿轮箱在出厂前应进行空负荷试车。齿轮箱在额定输入转速下进行空负荷试车，正、反向运转不少于1h，要求如下：一连接件、紧固件不松动；密封处、结合面处不漏油、不渗油；运转平稳，无冲击、报动等异常噪声，可按照GB/T6404.1的规定测定齿轮箱的噪声，出厂检验时其噪声值宜不大于85dB（A)；润滑充分，无异常温升：检查齿面接触斑点，应符合本标准表6的