GH 1007-1998棉花加工机械 齿条.pdf

中华人民共和国供销合作行业标准GH/T 1007 1998棉花加工机械齿条Gear rack of cotton processing machines1998-08-06发布1998- 12-01实施中华全国供销合作总社发布 GH/T 1007— 1998前本标准1998年12月1日起实施。本标由中华全国供销合作总社提出。本标由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所归口。本标准起草单位：江苏省启东市新港轧花厂。本标准主要起草人：姜勇、徐朝忠。 中华人民共和国供销合作行业标准齿条GH/T 1007—1998棉花加工机械Gear rack of cotton processing machines范围本标准规定了棉花加工机械齿条的产品规格、技术要求、检验方法、标志、验收规则及包装和运输要求。本标准适用于棉花加工机械以及各种绒、毛清理机用齿条。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示GB/T 228—1987金属拉伸试验法GB/T 230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T 699--1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 700-1988碳素结构钢3 形状和基本尺寸3.1产品型号Mx口规格(W × P)棉花加工机械3.2齿条的形状(见图 1)中华全国供销合作总社1998-08-06批准1998-12-01实施 GH/T 1007— 1998D图 1齿条的形状3.3尺寸和偏差的规定（见表1)表1 齿条尺寸偏差表mm总高齿尖厚度齿根厚度基部高度齿尖深度前角后角齿底半径基部厚度齿距规格PHBcH:α(°)β(°)WR1. 09 X5. 645. 85±8:89/0. 45+g.050.651. 6475±37±0.81. 09±8:81:5.640. 45+g.050.651.675±237±11. 22±8.815.645.85±0.8040. 81.22X5.641. 25±8: 155. 85±8:850. 45+g. 050.651.6475*37±0.81.25X5.645.641. 675±23721. 35X 5. 641. 35±8: 25.645. 85±8.0510. 45+g.050.650.844＇技术要求4.1齿条符合本标准的规定要求，并按规定确定齿条图样和按规定的技术条件制造。4.2齿条材质：低碳钢齿条采用GB/T700—1990中的$6.5盘条；中碳钢齿条采用GB/T699-1988中$6.545#～~55*钢制造。4.3·齿条机械性能4.3.1齿条热处理的硬度为：普通碳素钢齿条基部硬度不大于HV240,齿尖不小于HV240;中碳钢齿条基部硬度不大于HV240,齿尖不小于HV274。4.3.2齿条的抗拉强度（见表2)表 2齿条抗拉强度表mPa型号M-1. 09X5. 64M-1. 22X5. 64M-1.25X5.64M-1. 35X5. 64抗拉强度6267007207774.3.3齿条表面不应有锈斑、麻点及裂纹，齿面粗糙度不大于冲切后不应有明显的毛刺。4.4齿条不允许有钩齿、弯齿、断齿等缺陷。大、小齿10m内不允许超过3个齿。5 检验方法5.1齿条部分尺寸用千分尺或专用卡板测量。5.2齿条前角、后角用投影仪测量（放大20～50倍）。5.3齿条硬度检验按GB/T230规定执行。5.4齿条拉力检验按GB/T228规定执行。5.5齿条齿面粗糙度与粗糙度样块目测对比6检验规则6.1齿条采用逐卷抽样，每卷抽样30 mm，测试五个点。2 GH/T 1007 19986.2除机械性能外，其余各项不合格处不能超过总项处的12%。如超过则加倍抽样复验，若仍不合格，即为不合格。当批次与批次间材料有变动或国家技术监督部门抽检时，按第5章进行检查。齿条标志、包装、运输、保管7.1产品包装应有清晰的商标图案，并标明产品名称、型号、重量、厂名、出厂日期。7.2产品每卷一个包装，里层塑料薄膜裹绕一周,外层布质包装一周，合格证里层一张，外层一张用 20号铁丝捆扎二道。7.3产品每卷的质量(重量)平均为25kg，齿尖方向一致，无凹凸现象。7.4产品应经防锈处理。正常保管条件下，自出厂之日起半年内不得生锈。7.5产品包装上应有符合GB191中规定的向上”标志，运输保管时水平放置，不准将齿尖向下，并避免猛烈撞击，以防损坏齿尖。7.6贮放时应注意通风干燥，不得与有腐蚀性物质同室存放。 GH/T 1007—1998中华人民共和国供销合作行业标准棉花加工机械齿条GH/T 1007--1998中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100