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ICS 29.120.40A 31JB备案号:24543—2008中华人民共和国机械行业标准JB/T10185—2008代替 JB/T 10185—2000隔离开关Switch-disconnector2008-06-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T101852008目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义、符号、代号3.1术语和定义3.2符号、代号.4产品型号、特性。4.1产晶型号及其含义4.2特性5产品资料5.1标志..5.2安装、使用和维修说明6正常工作条件和安装条件7结构要求和性能要求7.1结构要求,7.2性能要求,8试验,8.1试验种类。8.2有关结构要求的型式试验8.3有关电器性能的型式试验8.4其他型式试验项目,表1主要使用类别代号表2主电路的额定电压表3主电路的额定工作电流表4电气间、爬电距离、隔离距离表5换线端子机械强度表6连接导线截面面积表7操作拉力,表8温升允许值,表9冲击耐受电压表10验证额定接通和分断能力时条件表 11操作循环次数,表12验证操作性能试验电路参数表13AC-3使用类别的额定接通和分断能力条件表 14AC-3使用类别的接通和分断操作性能表15有关结构要求的型式试验项目表16着火危险试验的灼热丝法参数表17试验程序.表 18试验用连接导体表 19其他型式试验项目12
JB/T 10185—2008表14AC-3使用类别的接通和分断操作性能接通和分断条件使用类别IJleU,JU,cos通电时间断电时间操作循环次数AC-32.01.050.45S0010 60008试验8.1.试验种类8.1.1概述GB14048.3—2002中8.1.1适用。8.1.2型式试验GB14048.3—2002中的8.1.2适用。型式试验项目见表15、表17、表19。对基本结构相同的单投及双投产品同时生产的企业,允许选用单投产品作典型产品进行试验。8.1.3常规试验常规试验旨在检查隔高开关的材料和加工质量的缺陷,并检测隔离开关的固有功能。常规试验应在每台产品上进行。常规试验包括:a)一般检查(见);b)机械操作试验(见);c)介电性能试验(见)。一般检查a)目测检查隔离开关铭牌上的标志。试验后结果判定:本项目检查应符合第5章的规定:b)目测检查隔离开关的零件是否齐全。试验后结果判定:本项目检查应符合7.1.1的规定:c)采用目测和手动检查隔离开关的外在质量。试验后结果判定:本项目检查应符合7.1.3、7.1.5、7.1.6、7.1.7、7.1.10、7.1.11、7.1.12的规定。机械操作试验进行5次闭合和断开操作试验,验证隔离开关的机械操作是否正常。介电性能试验试验条件按GB14048.3—2002中。采用冲击耐受电压和工频耐受电压的混合试验,按下述施压部位施加50Hz、工频耐压1890V、1s应无绝缘击穿或闪络现象(泄漏电流不大于100mA)。隔离开关处于断开位置,在开关闭合时,电气上连接在一起的每一对接线端子之间;隔离开关处于闭合位置,3在每个极和相邻极之间以及每个极和框架之间。8.1.4抽样试验抽样试验同样是用来验证隔离开关规定的性能或特性。按规定方法对下述各项进行:a)采用精度为0.02mm游标卡尺检查隔离开关的电气闻隙、爬电距离和隔离距离高。试验后结果判定:本项目检查应符合7.1.4的规定;b)采用指示装置和百分表检查隔离开关的接触同步性。试验后结果判定:本项目检查应符合7.1.8的规定:8
JB/T10185—2008c)采用精度为0.02mm游标卡尺检查隔高开关接触痕迹的长度。试验后结果判定:本项目检查应符合7.1.9的规定。8.2有关结构要求的型式试验有关结构要求的型式试验项目见表15。表15有关结构要求的型式试验项目项次项目条抗非常热和著火危险试验8.2.12绝缘材料相比电痕化指数的测定8.2.23耐湿热性能试验8.2.3接线增子机械性能试脸8.2.4n操作拉力试验8.2.56防触电保护试验8.2.6注:若外购绝嫁零件,则项1、项2可由该绝缘零件制造厂提供报告,8.2.1抗非常热和着火危险试验按GB/T5169.10的规定进行绝缘件的着火危险试验,灼热丝顶端的试验温度见表16。表16著火危险试验的灼热丝法参数绝缘部件类别均热丝碳端温度试验持续时间a支持或固定款流部件的绝缘材料制成的部件960± 15不支持或固定载流部件的绝缘材料制成的部件650± 1030±18.2.2绝缘材料相比电痕化指数的测定按GB/T4207规定进行测定,应满足CTI≥100。8.2.3耐湿热性能试验按GB/T2423.4规定进行高温温度十40℃试验周期六蛋夜严醋等级的交变湿热试验方法Db的耐湿热性能试验。在低温高湿阶段最后1h~2h内进行工频耐压试验。试验部位同。试
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