JBT 8481.1-1999立式多轴半自动车床 精度检验.pdf

ICS 25. 080. 10J 53JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8481.1—1999立式多轴半自动车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 8481.11999前言本标准是对ZBJ53008—88《立式多轴半自动车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T8481《立式多轴半自动车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T 8481.1—1999立式多轴半自动车床精度检验JB/T式多轴半自动车床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ53008—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳车床研究所。本标准于1988年6月首次发布。1 检验允差mm图检验切削Dl检验工具检验方法序号性质条件项目≤250|250400400630参照GB/T17421.1—1998的有关条文精车在精精车外a圆度千分尺4.1; 4.2装在主加工工圆的精0.010.01250.015在分配圆的径向装车刀，工作台顺序轴上的位分配度：b.纵截面内的直径转位，分别精车各主轴上的试件，工作试件圆的径a..圆度的一致性(在100测量长台转位一周后，刀具前进一预定量，重向和切b.纵截度上）复车削和检验，在每根主轴上至少车削向分别面内直径0.03t003 次。进行切的一致c.直径的同一度在分配圆的切向装车刀重复进行以上削性0.0680°00.10车削和检验。P2/ard≥0.5 Dc.直径L120 mma.圆度误差以试件同一横剖面内的/T 8481.1 1的同一度最大与最小直径差之半计。b.纵截面内的直径的一致性，误差以试件任意纵截面内最大与最小直径之差计。c.直径的同一度误差以各位置切削的直径最大与最小差值计 JB/T 8481.1-1999中华人民共和国机械行业标准立式多轴半自动车床精度检验JB/T 8481.11999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号编100044)*开本880×12301/16印张3/4学数20,0001999年7月第一版1999年7月第一次印喇印数1—500定价10.00元编号r0Z66 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8481.11999立式多轴半自动车床精度检验代替 ZB J53 008—881范围标准规定了立式多轴半自动车床的儿何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件车削直径250~630mm的顺序作业立式多轴半自动车床，2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。水平仪放在主轴端面上，各位置均检验。水平仪在各位置的读数均不应超过制造厂规定值。3.2检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 4儿何精度检验允差mm序号简图检验项目D检验工具检验方法250250~400400~630参照GB/T17421.1—1998的有关条文主轴的0.0150.020.025指示器5.6.2.1.2: 5.6.2.2.2轴向审动专用检具指示器固定在刀架上，使其测头触及装在主轴的短检验棒端部的钢球上，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，即为轴向审动10识差（各主轴顺序检验，应消除轴向间隙）JB/T 8481.1 1999主轴轴0.013z000.025指示器5.6.3.2肩支承面指示器固定在刀架上，使其测头触及的跳动主轴轴肩支承面的边缘处，旋转主轴检验。G2指示器读数的最大差值，即为轴肩支承面的跳动误差（各主轴顺序检验）1）D表示最大工件切直径。（下同 允差mm简图检验项目Dl检验工具检验方法序号≤250参照GB/T17421.1—1998的有关条文主轴定0.0150.020.025指示器5.6.1.2.2心轴颈的指示器固定在刀架上，使其测头触及主径向跳动轴定心轴颈的表面上，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，即为定心轴颈的径向跳动误差G3（各主轴顺序检验）JB/T 8481.1 = 1主轴支0.03to00.05指示器5.6.2.1.2承面的等指示器固定在刀架或底座上，使其测高度头触及主轴支承端面，旋转工作台检验。指示器在各位置