JBT 7601.6-1994电线电缆专用设备 基本技术要求 第6部分 机械加工.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7601. 6-94电线电缆专用设备基本技术要求第6部分机械加工主题内容与适用范围本标准规定了电线电缆专用设备产品中零、部件的机械加工基本技术要求。本标准适用于电线电缆专用设备产品的机械加工。2 引用标准GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 11335未注公差角度的极限偏差GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 4458. 4机械制图尺寸注法GB 196普通螺纹·基本尺寸GB 2516普通螺纹偏差表(直径1～355 mm)GB 1415米制锥螺纹GB 5796..3梯形螺纹基本尺寸GB 12359梯形螺纹极限尺寸GB 7306用螺纹密封的管螺纹GB 7307非螺纹密封的管螺纹GB 3.螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸GB 1095平键键和键槽的剖面尺寸GB 1096普通平键型式尺寸GB 1097导向平键 型式尺寸GB 1098半圆键‘键和键槽的剖面尺寸GB 1099半圆键型式尺寸GB 1563楔键键和键槽的剖面尺寸GB 1564普通楔键 型式尺寸GB 1565钩头楔键型式尺寸GB 1568键 技术条件GB 145中心孔GB 6403. 4零件倒圆和倒角GB 1144矩形花键尺寸、公差和检验3一般要求3.1机械加工的零件必须符合产品图样、工艺规程和本标准的要求。3.2零、部件的机械加工，应按工序检验，不合格者不得转入下一道工序加工。3.3加工表面上不允许有锈蚀和影响性能、寿命与外观的碴、碰、划伤等缺陷。机械工业部1994—12—09批准1995—06—01实施26 JB/T 7601. 6- 943.4除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。图样中未注明倒角和倒圆时，应符合本标准第 4章规定。3.5经过滚压精加工的表面，不准有脱皮现象，同一表面的滚压次数应不翅过三次。3:6经过热处理的工件，精加工时，不得产生烧伤、裂纹等缺陷。3.7精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不允许在其上打任何印、标记。3.8相关件组合加工的工件，应有配组标记。组合加工的结合面不应有任何衬垫物。当结构中有半分圆形截面时，其剖分面应与轴线重合。3.9用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。3.10工件在各工序加工后，应做到无屑、无水、无脏物，并妥善存放。3.11锻铸、回转零件如皮带轮、齿轮、飞轮等的加工，应达到轮毂和轮缘厚度均匀，轮辐沿其中心线对称。3.12焊接结构件的焊缝一般不允许加工，必须加工时，应从加工上保证不削弱焊缝的承载能力。零件的倒圆与倒角4. 1零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1中的规定进行倒角。倒角一般采用45°CX45°CX45°CX45°D图 1表1mmD (d)55~3030~100100~250250~5005000.20.51 :245零件图样中未注明倒圆尺寸，又无满根要求时应按图2和表2的规定倒圆。4. 2D图 JB/T 7601. 6--94表2D-d44~1212~3030~8080~140140~200200D3~1010~3030~8080~260260~6306300. 412481220注：①D值用于盲孔和外端面倒国。②非圆柱面的倒画可参照此表。4.3机械加工零件的外角和内角相对时，图样中无特殊要求时，其倒圆和倒角应符合GB6403.4的规定。4. 3. 1内角倒圆(R)，外角倒角(C)时，C,R见图3中a。4.3.2内角倒圆(R)，外角倒圆(R1)时；RiR 见图3中 b 4.3.3内角倒角(C)，外角倒圆(R,)时；C0.58 R;见图 3中 c。4.3.4内角倒角(C)，外角倒角(C,)时，CiC 见图 3 中 d。bT图3倒圆、倒角的尺寸标注应符合GB4458.4规定。4. 44. 5倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差应符合GB /T 1804的m(中等级)规定，其数值如表3。表 3尺寸分段公羞等级0. 5~33~66~3030m(中等级)±0.2±0.51f±2未注公差线性尺寸的极限偏差未注公差线性尺寸(不包括倒圆半径和倒角高度尺寸)的极限偏差应符合.GB/T 1804中的 C(粗糙级)规定，其数值如表4。表 4尺分段公差等级0. 5~33~66~3030~120120~4001000~~4000C(粗糙级)±0.2±0.3±0.8±1. 2±2±3±46未注公差角度的极限偏差6. 1图样上未注公差角度的极限偏差，应符合GB11335规定的公差等级，并由相应的技术文件作出规定。6. 2未注公差角度的极限偏差规定于表5，其值按角度短边长度确定，对圆锥角度按圆锥素线长度确定。28 JB/T 7601. 6-94表 5长度mm公等级01710~5050~120