DL_T 1564-2016垂线装置.pdf

ICS 27.140P 59DL备案号：53998-2016中华人民共和国电力行业标准DL/T1564—22016垂线装置Plumbline equipment2016-02-05发布2016-07-01实施国家能源局发布 DL/T 1564 —2016目次前言范围规范性引用文件3术语和定义产品原理、结构、规格5技术要求6检验要求检验规则标志、包装、运输、贮存10附录A(规范性附录)垂线测点位移值计算11附录B（规范性附录）垂线测线拉力计算14 DL/T 1564—2016连接，应完整、密封；保护管安装后的有效孔径应满足表1的要求；测线应位于保护管有效孔径的中心，误差不宜大于4mm5.4.2倒垂线现场安装技术要求a)锚固点组件、浮桶、测点组件的安装、固定应牢固可靠，测点组件应标记测点名称和编号：b)保护管管底、管间的连接应密封，与埋设孔间的间障应进行灌浆固结；保护管安装后的有效孔径应满足表1的要求；c)铺固点组件埋设时，应采用水泥砂浆将锚块固定在保护管内的指定高程处，砂浆项面宜略低于锚固点组件项面；镭固点组件理设的平面位置，应使测线位于保护管有效孔径中心，误差不宜大于4mm;浮体组件的安装应使浮子水平、测线连杆竖直；浮子宜位于浮桶中心，并没入浮液中，但不可触及浮桶底部；e)测点组件测线通过的孔口中心应与有效孔径中心一致，误差不宜大于测量范围的5%或不宜大于4mmsf)测点组件测读仪器的安装应牢固可靠、定位准确；安装完成后，应进行测读仪器复位误差检验。6检验要求6.1主要部件出厂检验6.1.1外观检验外观检验采用目视方法。检验结果应满足5.3.1的规定。6.1.2测读仪器检验配用的测读仪器检验按相应产品标准执行。5.1.33主要部件的关键尺寸检验主要部件的关键尺寸检验，应满足4.3的规定。6.1.4悬挂点组件定位误差在悬挂点上重复固定、张拉、定位测线3次；每次测线定位、平衡稳定后，测定悬挂点下方测线中心X、Y方向的位置测值；计算每个方向各测次测线中心位置测值的互差，互差绝对值的最大值应满足5.2.1的规定。6.1.5夹线点定位误差测定用夹线点重复定位测线3次，每次测线定位、平衡稳定后，测定夹线点下方测线中心X、Y方向的位置测值。计算每个方向各测次测线中心位置测值的互差，互差绝对值的最大值应符合5.2.2的规定。6.1.6测线抗拉强度检查钢丝抗拉强度指标，应满足4.3.2、4.3.3的规定，90 DL/T 1564 —20166.2现场检验6.2.1安装检验现场安装完成后，按5.4要求的项目进行检验，并满足相关技术要求。6.2.2测线复位误差测试拨动测线，使测线自由报荡，待测线稳定后，测量各测点处测线中心X、Y方向的测值，并记录稳定时间；重复上述过程3次。计算各测点每个方向各测次测线中心位置测值的互差，互差绝对值的最大值应满足5.2.3的规定，复位稳定时间不大于30min。6.2.3测读仪器复位误差测试在各测读仪器安装底盘上，定位、安装测读仪器测量，每次安装后测量固定测线中心的X、Y方向测值各5次，并取5次测值的平均值作为一个观测值：重复上述过程3次。计算各测点每个方向测值互差，互差绝对值的最大值应满足5.2.4的规定，7检验规则7.1检验分类垂线装置的检验分为主要组件出厂检验、现场检验。7.2出厂检验产品出厂前应由制造厂的检验部门进行检验，检验项目见表4。检验合格的产品，附产品合格证书后出厂，表4检项目序号检验项目名称出厂检验现场检验技术要求检验方法外观及其他5.3.1 6.1.1N组件尺寸及材质-4.36.1.2悬性点组件定位误差-5.2.16.1.44夹线点组件定位误差5.2.26.1.5测线抗拉强度-4.3.2, 4.3.36.1.66测线复位误差-5.2.36.2.2 7测读仪器复位误差-5.2.46.2.39安装检验-5.4 6.2.17.3现场检验现场检验项目名称、技术要求、检验方法见表4。7.4判定规则各项检验项目均合格，方能出厂或现场验收。 DL/T 1564—20168标志、包装、运输、购存8.1标志8.1.1产品标志垂线装置中的悬挂点组件、夹线点组件、测点组件、重锤组件、浮体组件等部件在出厂时应设产品标志，内容至少应包括商标、产品名称、型号规格、出厂日期、出厂编号及制造厂名等内容，8.1.2包装标志产品包装箱外壁应使用防水标志：a)到站、收货单位和地址：b)发站、供货单位和地址：c)产品名称、型号和数量；d)8.1.3包装储运和收发货标志产品的包装储运标志和收发货标志应按照GB/T191和GB/T6388的有关规定选用。8.2包装8.2.1产品内包装和外包装产品包装一般由内包装和外包装组成。测读仪器内包装一般宜用多层泡沫塑料包紧放在外包装箱内：产品外包装一般采用木箱，箱内壁应铺有防潮隔层，四周用硬塑料