JBT 10213-2000通风机 焊接质量检验技术条件.pdf

ICS 23.120J72JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10213—2000通风机焊接质量检验技术条件Specifications for fan welding inspection2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 10213—2000前言本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈用鼓风机研究所。本标准主要起草人：刘冬菊、郑华。 中华人民共和国机械行业标准通风机焊接质量检验技术条件JB/T 102132000Specifications for fan welding inspection1范围本标准规定了通风机焊接质量的技术要求，检查方法及检验规则。本标准适用于手工电弧焊焊接低碳钢、低合金结构钢等材料制造的离心式和轴流式通风机的焊缝质量检验。用其它焊接方法所焊接的材料、产品的焊缝也可参照使用。焊件需做内部质量检验时，要在图样中明确规定，如无规定均按焊接表面质量检查处理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986—1988埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 324—1988焊缝符号表示法GB/T 3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3375—1994焊接名词术语GB/T 8170—1987数值修约规则JB 4730—1994压力容器无损检测3技术要求3.1焊接表面质量3.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985、GB/T986的规定、设计图样和工艺文件要求。3.1.2焊缝符号表示法及所用焊接名词术语应符合GB/T324、GB/T3375的要求。3.1.3焊缝外形3. 1. 3. 1焊缝外形应光滑、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓地过渡，截面不得有突然的变化。3. 1. 3. 2单面或双面焊对接焊缝的余高量（见图1）下限不得低于钢板的表面，上限值不得超过下列规定：a）转动件焊缝余高△h：当5≤3mm时，h,≤1+0.10Ci，hz≤1+0.10C2:当53mm时，≤1+0.05C，h≤1+0.05C2:b）非转动件焊缝余高△h：当≤3mm时，hj≤1+0.15C，△Az≤1+0.15C2:国家机械工业局2000-08-31批准2001-01-01 实施1 JB/T 102132000当53mm时，/,≤1+0.10C，h≤1+0.10C2oLG一板材厚度：C一正面焊缝宽度：C根部焊缝宽度：△—正而焊缝余高：△A2—根部焊缝余高图1对接焊缝余高角焊缝实际焊脚尺寸K必须大于或等于0.9K且焊脚厚度T必须大于或等于0.75，见图2。d,K一图样中规定焊脚尺寸：K一实际焊脚尺寸T一焊脚厚度：5一薄板厚度：5一厚板厚度图2角焊缝焊脚断续或交错断续角焊缝的有效长度不得小于图样中的规定。3. 1. 3. 5在焊道任意25mm长度范围内，其表面凸凹差（b-a）不得大于2mm，见图3。25一焊道最低点：6一焊道最高点图3焊道表面凸凹多道多层表面重叠焊缝相交处下凹深度X不得大于1.5mm，见图4。2 JB/T 10213—2000（（下凹深度）图4焊缝表面下凹深度在任意50mm长度范围内对接焊缝焊道宽度差（W-W），不得大于3mm，见图5。50W，一焊缝最宽处：W一焊缝最牵处图5焊道宽度差3.1.4焊接缺陷焊缝表面不得存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑。对接焊缝及角接焊缝的咬边深度d（见图6）不得超过下列规定：a)转动件焊缝咬边：当5≤3mm时，不允许咬边：当53mm时，d≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过所检焊缝长度的15%。b）非转动件焊缝咬边d≤0.8mm，焊缝两侧咬边总长度不超过所检焊缝长度的20%。5—板厚：—咬边深度图6咬边3.1. 4.3单面或双面焊对接焊缝的错边量e（见图7）不得超过下列规定：a)转动件焊缝错边：e≤0.105，但最大不超过2mm。 JB/T 10213—2000b）非转动件焊缝错边：e≤0.155，但最大不超过3mm。WNIA单面焊焊缝（焊根侧)双面焊焊缝S一板材厚度：一错边量图7对接焊缝错边焊缝表面不允许有大于2mm的消挂焊瘤，见图8。图8消挂的焊瘤焊缝表面不允许存在由于熔化金属到焊缝以外熔化的基本金属上的满溢，见图9。图9满溢焊缝表面不允许有成群的和网状的气孔存在，单个和密集的气孔（见图10）应符合下列规定：a)转动件焊缝当5≤3mm时，不允许气孔存在。当53mm时，在任意100mm长焊缝范围内单个气孔不得超过4个，其直径不大于1mm，其间 JB/T 102